制芯方法的選擇總體上可分為手工制芯和機器制芯;制芯方法還可分為用芯盒制芯和非芯盒制芯。機器制芯一般都用芯盒制芯。手工制芯方法的特點及應用情況見表1.9。機器制芯方法見表1—10。依砂芯固化特點的制芯方法見表1.11。
表1.9手工制芯方法
制芯方法 | 主要特點 | 適用范圍 |
芯盒制芯 | 用芯盒內(nèi)表面形成砂芯的形狀，砂芯尺寸準確，可制 造小而復雜的砂芯 | 各種形狀、尺寸和批量的砂芯 均可采用 |
刮板制芯 | 與刮板造型相似 | 單件、小批生產(chǎn)，形狀簡單或 回轉體砂芯 |
減皮制芯 | 以砂型為“芯盒”，制芯后手工在砂芯表面減去鑄件 壁厚的砂層 | 用于單件生產(chǎn) |
表1-10機器制芯方法
制芯方法 | 主要特點 | 適用范圍 | |||
震實式及翻 臺震實式 | 靠震擊緊實芯砂。這種機器應用較普遍，噪聲大，生產(chǎn)率 低，對廠房基礎要求高 | 適用于制造不填焦炭塊 的中、大砂芯的批量生產(chǎn) | |||
微震壓實式 | 在微震的同時加壓緊實芯砂。生產(chǎn)率較高，但機器結構復 雜，仍有噪聲 | 可用于制造粘土砂、合脂 砂、桐油砂的砂芯 | |||
擠壓式 (螺旋、柱塞) | 利用機械傳動，將芯砂從成形管連續(xù)擠壓出而制造砂芯。 螺旋擠壓式是根據(jù)?？状笮?，調(diào)節(jié)螺旋推砂器的速度來控制 砂芯的緊實度，其生產(chǎn)率一般為150一300∥h | 用于大量生產(chǎn)的截面形 狀、尺寸不變的小砂芯 | |||
射芯式 | 將混制好的芯砂以一定的壓力射入芯盒內(nèi)，通過化學或物 理作用，使芯砂快速在芯盒內(nèi)固化，硬化后取出，得到表面光 潔、尺寸精確、強度高的砂芯。操作方便，生產(chǎn)率高，易于機 械化。主要有熱芯盒制芯、冷芯盒制芯和覆膜砂制芯 | 用于批量生產(chǎn)中、小型簡 單或復雜的砂芯 | |||
表l·11依砂芯固化特點分類的制芯方法 | |||||
固化特點 | 制芯方法 | 固化方法 | 適用范圍 | ||
盒外固化 | 手工制芯 |
多用烘干法，微波法 | 可用于制造粘土砂、合脂砂、桐油砂等烘干固化的各種批量生產(chǎn) 的大、中、小型砂芯 | ||
機器震擊制芯 | |||||
微震擊壓實制芯 | |||||
擠壓制芯 | |||||
震壓制芯 | |||||
射(吹)砂制芯 | |||||
