本文中國鑄造網(wǎng)主要為大家介紹鑄造分型面的選擇原則。首先我們還是來了解下什么是分型面。

　　分型面是指兩半鑄型相互接觸的表面。除了地面軟床造型、明澆的小件和實型鑄造法以外，都要選擇分型面。分型面主要是為了取出模樣而設(shè)置的，但對鑄件精度會造成損害。

一方面它使鑄件產(chǎn)生錯偏，這是因合型對準誤差引起的;

另一方面在垂直分型面方向上增加鑄件尺寸。

    據(jù)研究，合型后的分型面總會保持一定“厚度”，在最小的情況下，約為0.38mm(O.015in)。這個分型厚度加大了鑄件的偏差。因此，凡是鑄件上要求嚴格的尺寸部分，盡量不為分型面所穿越。

　　選擇分型面的基本原則：

　　1)應(yīng)使鑄件全部或大部置于同一半型內(nèi)。為了保證鑄件精度，如果做不到上述要求，也應(yīng)盡可能把鑄件的加工面和加工基準面放在同一半型內(nèi)。

　　2)應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)目。分型面少，鑄件精度容易保證，且砂箱數(shù)目少。但應(yīng)考慮以下具體條件：

　　機器造型的中小件，一般只許可一個分型面，以便充分發(fā)揮造型機的生產(chǎn)率。凡不能出砂的部位均采用砂芯，而不允許用多分型面或活塊。但對于大型復雜件，如磨床床身等，采用多分型面的劈箱造型，對于造型、下芯及保證鑄件精度等方面卻是有益的。這種情況多屬于：鑄件高大而復雜，采用單分型面使模樣很高，起模斜度使鑄件形狀有較大的改變;砂箱很深，造型不方便;砂芯多而型腔深窄，下芯困難。采用了多分型面的劈箱造型，就可避免這些缺點。雖然總的原則是應(yīng)盡量減少分型面，但針對具體條件，有時采用多分型面也是有利的。

　　3)分型面應(yīng)盡量選用平面。平直分型面可簡化造型過程和模板制造，易于保證鑄件精度。機器造型中，鑄件形狀需采用不平分型面時，應(yīng)盡量選用規(guī)則的曲面，如圓柱面、圓錐面或折面。這是因為上、下模底板表面曲度必須精確一致，才能合型嚴密，這會給模底板加工帶來困難;而手工造型時，曲面分型面是用手工切挖型砂來實現(xiàn)的，只是增加了切挖手續(xù)。常用此法減少砂芯數(shù)目。因此，手工造型中有時采用挖砂造型形成的不平分型面。圖1'4為大手輪的曲面(ABcDEF)分型面，即可用于機器造型，又可用于手工造型。

　　4)分型面通常選在鑄件的最大截面處，盡量不使砂箱過高。高砂箱，造型困難，填砂、緊實、起模、下芯都不方便。幾乎所有造型機都對砂箱高度有限制。手工造型時，對于大型鑄件，一般選用多分型面，，即用多箱造型以控制每節(jié)砂箱高度，使之不致過高。

　　5)便于下芯、合型和檢查型腔尺寸。在手工造型中，模樣及芯盒尺寸精度不高。在下芯、合型時，造型工需要檢查型腔尺寸，并調(diào)整砂芯位置，才能保證壁厚均勻。為此，應(yīng)盡量把主要砂芯放在下半型中。

　　6)受力件的分型面的選擇不應(yīng)削弱鑄件結(jié)構(gòu)強度。

　　7)注意減輕鑄件清理和機械加工量。

　　以上簡要介紹了選擇分型面的原則，這些原則有的相互矛盾和制約：一個鑄件應(yīng)以哪幾項原則為主來選擇分型面，這需要進行多方案的對比，根據(jù)實際生產(chǎn)條件，并結(jié)合經(jīng)驗來作出正確的判斷，最后選出最佳方案，付諸實施。