澆注位置是指澆注時(shí)鑄件在型內(nèi)所處的狀態(tài)(姿態(tài))和位置。也就是說：哪個(gè)部位在上或在下，哪個(gè)面朝上、呈側(cè)立狀態(tài)，或朝下。

　　澆注時(shí)，朝下的鑄件表面比較光潔、干凈;而朝上的表面，容易有砂孔，渣孔、夾砂等缺陷，表面粗糙度差;鑄件下部的金屬在凝固時(shí)，受到上部金屬壓力作用和補(bǔ)縮，比較致密，力學(xué)性能容易得到保證。因此，澆注位置的確定是工藝設(shè)計(jì)中重要環(huán)節(jié)。它關(guān)系到鑄件的內(nèi)在品質(zhì)、鑄件的尺寸精度及造型工藝過程的難易。澆注位置與造型(合型)位置、鑄件冷卻位置可以不同。生產(chǎn)中常以澆注時(shí)分型面是處于水平、垂直或傾斜位置，分別稱為水平澆注、垂直澆注或傾斜澆注，但這不代表鑄件的澆注位置的含義。

　　澆注位置一般于選擇造型方法之后確定。應(yīng)指出，確定澆注位置在很大程度上著眼于控制鑄件的凝固。實(shí)現(xiàn)順序凝固的鑄件，可消除縮孔、縮松，保證獲得致密的鑄件。在這種條件下，澆注位置的確定應(yīng)有利于安放冒口;實(shí)現(xiàn)同時(shí)凝固的鑄件，內(nèi)應(yīng)力小，變形小，金相組織比較均勻一致，不用或很少采用冒口，節(jié)約金屬，減小熱裂傾向。但鑄件內(nèi)部可能有縮孔或軸線縮松存在。因此多應(yīng)用于薄壁鑄件或內(nèi)部出現(xiàn)輕微軸線縮松不影響使用的情況下。這時(shí)，如果鑄件有局部肥厚部位，可置于澆注位置的底部，利用冷鐵或其他激冷措施，實(shí)現(xiàn)同時(shí)凝固?；诣T鐵件、球墨鑄鐵件常利用凝固階段的共晶體積膨脹來消除收縮缺陷，因此，可不遵循順序凝固條件而獲得健全鑄件。

　　澆注位置可根據(jù)對(duì)合金凝固理論的研究和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)確定，確定澆注位置時(shí)應(yīng)考慮以下原則：

　　1)澆注位置應(yīng)有利于所確定的凝固順序。

　　2)鑄件的重要部分應(yīng)盡量置于下部。

　　3)重要加工面應(yīng)朝下或呈直立狀態(tài)。

　　4)使鑄件的大平面朝下，避免夾砂結(jié)疤類缺陷。對(duì)于大的平板類鑄件，可采用傾斜澆注，以便增大金屬液面的上升速度，防止夾砂結(jié)疤類缺陷。

　　5)應(yīng)保證鑄件能充滿。對(duì)具有薄壁部分的鑄件，應(yīng)把薄壁部分放在內(nèi)澆道以下或置于鑄型的下部，以免出現(xiàn)澆不到、冷隔等缺陷。

　　6)避免用吊砂、吊芯或懸臂式砂芯，便于下芯、合型及檢驗(yàn)。

　　7)應(yīng)使合型位置、澆注位置和鑄件冷卻位置相一致。這樣可避免在合型后，或澆注后再次翻轉(zhuǎn)鑄型。翻轉(zhuǎn)鑄型不僅勞動(dòng)量大，而且易引起砂芯移動(dòng)、掉砂、甚至跑火等缺陷。只在個(gè)別情況下，如單件、小批量生產(chǎn)較大的球墨鑄鐵曲軸時(shí)，為了造型方便和加強(qiáng)冒口的補(bǔ)縮效果，常采用橫澆豎冷方案。于澆注后將鑄型豎立起來，讓冒口在最上端進(jìn)行補(bǔ)縮。當(dāng)澆注位置和冷卻位置不一致時(shí)，應(yīng)在鑄造工藝圖上注明。

　　此外，應(yīng)注意澆注位置、冷卻位置與生產(chǎn)批量密切相關(guān)。同一個(gè)鑄件，例如球墨鑄鐵曲軸，在單件、小批量生產(chǎn)的條件下，采用橫澆、豎冷是合理的。而當(dāng)大批量生產(chǎn)時(shí)，則應(yīng)采用造型、合型、澆注和冷卻位置相一致的臥澆、臥冷方案。