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　　砂箱(型)中鑄件數(shù)量的確定原則

    近年來，濕型自動化造型線的鑄型尺寸越來越大，且配備有快換模板、組合模板或多工位的柔性裝置，使更換模板很少延誤開機時間。這樣一來，適應(yīng)了大、中、小批量的中、小鑄件的生產(chǎn)需要。例如：2070型垂直分型、無箱造型線的砂型尺寸為1000mm×800ram×250mrn/650mm;HMP-32H型水平分型、無箱造型線的砂型尺寸為813ram×’762mm×275mm/305mm;ABK型靜壓造型線的砂箱尺寸為1200ram×1100ram×300mm/350mm;Adiabatic型造型線的砂箱尺寸達(dá)1500mm×1100ram×300mm/’380mm。因此，經(jīng)常會遇到一型內(nèi)布置多個鑄件的問題。

　　砂箱中的鑄件數(shù)量一般要根據(jù)：

　　1)依工藝要求和生產(chǎn)條件(生產(chǎn)批量及相關(guān)設(shè)備的相互要求和配合)來確定。例如：合理的吃砂量，澆注系統(tǒng)的布置，砂箱有無箱帶，箱帶的位置與高低等影響砂箱的通用性，柔性自動化造型線的砂箱有無箱帶，以便于鑄件在型內(nèi)的排列。

　　2)在自動化造型生產(chǎn)線上，為了便于配合機械、自動澆注，要求所有鑄件直澆道位置一致;又如在采用具有壓頭的造型機時，為了避免通氣針與壓頭相碰，對所有鑄件的通氣針位置也有一定的要求等，也都影響著一箱中鑄件的數(shù)量與排列。

　　3)考慮鑄件的生產(chǎn)平衡，造型線金屬需求量和熔化量的平衡。而這種現(xiàn)象，在單件小批生產(chǎn)中就比較靈活。因此，在工藝設(shè)計中必須根據(jù)各種條件綜合考慮，以確定砂箱中鑄件數(shù)量。

　　2.吃砂量的確定模樣與砂箱壁、箱頂(底)和箱帶之間的距離稱為吃砂量。吃砂量太小，砂型緊實困難，易引起脹砂、粘砂、掉砂、跑火等缺陷。吃砂量太大，增加型砂用量，經(jīng)濟上又不合理。

　　影響吃砂量的因素主要有：模樣的大小，鑄件重量，砂型強度、密度，是否有砂箱，澆注系統(tǒng)、冒口的布置和尺寸等，故在設(shè)計時應(yīng)綜合考慮。

　　實際生產(chǎn)中，吃砂量的大小應(yīng)根據(jù)具體生產(chǎn)條件(如緊實方法、加砂方法等)對表中數(shù)值予以適當(dāng)調(diào)整。

　　此外，還必須對上箱頂面到鑄件頂面的吃砂量認(rèn)真核定，此距離過小則容易沖砂、跑火;過大容易產(chǎn)生氣孔、澆不到或冷隔等缺陷。

　　為了找出最合理的鑄件排列方案，在做模板布置圖時，可用計算把模樣的外廓投影形狀在砂箱內(nèi)試擺，以確定合理的鑄件數(shù)量及其在模衰上的位置。這種方法既適合于利用原有砂箱，又適合于設(shè)計新砂箱。

　　在同一箱內(nèi)生產(chǎn)兩種或兩種以上鑄件的模板，稱為混合模板。在采用混合模板時，不同名鑄件的材質(zhì)(牌號)應(yīng)相同，還要注意以下幾點：

　　1)鑄件的壁厚相近，高度的差異小，以便適用同樣的澆注溫度和澆注時

　　2)要滿足鑄件最小吃砂量的要求，不影響澆注系統(tǒng)的正確布置。

　　3)在滿足生戌冬領(lǐng)的要求下，混合模板的幾種鑄件其所需的箱數(shù)應(yīng)相近，以便于組織生產(chǎn)。因各種鑄件的生產(chǎn)批量和廢品率不同，因而常出現(xiàn)一種鑄件不足，而另一種鑄件過剩的局面。為此，可采用快換組合模板，以適應(yīng)多品種批量生產(chǎn)的需要。更換模板時，可只更換模板中的一部分，既克服了生產(chǎn)不平衡問題，又可充分利用模板面積。其缺點是由于增加了快換組合模板與模底板之間的定位誤差，鑄件的尺寸精度受到一定的影響。