濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司以生產(chǎn)大型設(shè)備為主，日處理鑄鐵300多t，每年有6萬多t的生產(chǎn)量，產(chǎn)品的表面硬化以及清砂離不開清理設(shè)備—拋丸室。護(hù)板是拋丸室的易損件，每年消耗近千件，對(duì)護(hù)板來說要求具有良好的抗磨性和高的硬度。以前濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司使用的護(hù)板大多是外購件，不但價(jià)格高，而且也很難保證護(hù)板供貨期，從而影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。采用普通灰鐵件代替，但使用壽命短，僅為1~2天，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)的實(shí)際需要。因此，開發(fā)能夠適應(yīng)濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司生產(chǎn)實(shí)際需要的拋丸室護(hù)板具有非常重要的意義。本文由青島通過式拋丸機(jī)生產(chǎn)廠家青島淳九整理。
針對(duì)護(hù)板的工作條件及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，護(hù)板的材料選用鉻白口鑄鐵，牌號(hào)為KmTBCr15Mo2-GT。
1、鑄造工藝的優(yōu)化設(shè)計(jì)：
護(hù)板基本尺寸為680 mmX 550 mmX 16 mm，平面結(jié)構(gòu)，屬典型的平板類鑄件。此類鑄件生產(chǎn)時(shí)主要存在的問題:①砂型上部因長時(shí)間受熱輻射而產(chǎn)生應(yīng)力以至型砂脫落，造成鑄件夾砂和結(jié)疤;②砂型因受熱時(shí)間過長而造成鑄件粘砂;③鉻白口鑄鐵易氧化而使
鑄件形成裂紋、隔層等缺陷。
因此，在護(hù)板的加工生產(chǎn)過程中，主要采取以下措施。
(1)鑄造工藝。護(hù)板采用平做斜澆的鑄造工藝，生產(chǎn)時(shí)按1 '10的斜度墊高，采用此措施可以提高鐵液在砂型中的上升速度。
(2)模樣的制作。為了解決護(hù)板在造型過程中木模的變形問題，制作木模時(shí)加了兩條10mmX10mm的工藝筋，造型后將其形成的型腔部分填平。
(3)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。針對(duì)高鉻白口抗磨鑄鐵收縮大、氧化性大，易產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷，澆注系統(tǒng)采用封閉式。同時(shí)由于其流動(dòng)性差，在生產(chǎn)灰鑄鐵的基礎(chǔ)上把澆注系統(tǒng)各斷面面積增加20%~30%。生產(chǎn)時(shí)選用側(cè)冒口或易割冒口。
(4)熔煉設(shè)備。熔煉采用500 kg中頻感應(yīng)電爐。
通過采取以上措施，使護(hù)板的鑄造缺陷大大降低。
2、鑄造生產(chǎn)工藝過程：
2.1、原材料及加料工藝操作：
(1)生鐵和廢鋼應(yīng)盡量無銹、干燥。
(2)鉻鐵、硅鐵的塊度不大于50 mm，并分別預(yù)熱0. 5 h以上。
各種合金的加料順序及適宜的加入時(shí)間如表1所示。
表1各種合金的加料順序及適宜的加入時(shí)間
