之前中國鑄造網(wǎng)對鑄造焦的化學(xué)成分以及鑄造焦性質(zhì)如何影響鑄件的生產(chǎn)做了詳細的介紹，本文為大家講述鑄造焦的由來以及使用節(jié)能。
在全國沖天爐熔煉界對提高焦炭質(zhì)量的強烈呼吁和積極努力下，在鞍山熱能研究所、無錫柴油機廠、沈陽鑄造研究所，與鎮(zhèn)江焦化廠等單位的共同努力下，1982年首批鑄造焦在鎮(zhèn)江焦化廠生產(chǎn)成功投并入了實際運用，改變了我國長期沒有鑄造焦的歷史。1984年通過了國家產(chǎn)品鑒定，1988年頒布了鑄造焦國家標(biāo)準(zhǔn)GB8728-88。
鑄造焦誕生后，為了迅速推廣應(yīng)用鑄造焦，機械委下達了“六五”科技攻關(guān)項目“鑄造焦及提高熔煉質(zhì)量的研究”，由沈陽鑄造研究所組織全國有關(guān)研究院所，大專院校及工廠等八個單位，對鑄造焦的性能及影響進行了全面系統(tǒng)的試驗研究及生產(chǎn)驗證。實踐證明：兩排大間距沖天爐采用鑄造焦后，其鐵液出爐溫度正常情況下能穩(wěn)定的達到1500℃以上，最高可達1610℃。相應(yīng)硅、錳燒損減少，廢鋼用量增加，鑄件內(nèi)在質(zhì)量提高，廢品率下降。
鑄造焦的誕生，統(tǒng)一了對提高焦炭質(zhì)量重要性的認(rèn)識，奠定了我國沖天爐蓬勃發(fā)展的基礎(chǔ)。
鑄造焦以后的沖天爐熔煉節(jié)能：鑄造焦誕生及實際運用以后取得的好效果，使沖天爐熔煉節(jié)能以前所走的改變送風(fēng)方式的發(fā)展道路。沖天爐熔煉的基礎(chǔ)理論研究工作也取得了成績，沈陽鑄造研究所、原南京工學(xué)院、原東北工學(xué)院等對兩排大間距沖天爐進行了系統(tǒng)的現(xiàn)場研究及實驗室模擬試驗，對沖天爐內(nèi)氣流運動、底焦的燃燒規(guī)律等有了更明確的結(jié)論，奠定了對兩排大間距沖天爐節(jié)能原理的基本詮釋，從而有了將沖天爐爐型相對集中的基礎(chǔ)。大排距雙層送風(fēng)沖天爐被快速推廣和大量選用，成為我國沖天爐的主導(dǎo)爐型。
目前，我國現(xiàn)有鑄造廠26,000家左右，比全世界32個發(fā)達國家和較發(fā)達國家加起來的22,326家還多。由于小鑄造廠多，沖天爐熔化率偏低，造成了很多的能源浪費。
2000年以前我國沖天爐熔煉尚未建立科學(xué)的、統(tǒng)一的標(biāo)定能耗的觀念，習(xí)慣的評價沖天爐熔煉技術(shù)水平都用焦鐵比和鐵液出爐溫度來衡量。即在這臺爐子上，每一公斤焦炭能熔煉多少公斤鐵，鐵液出爐溫度是多少。再詳細就是將鐵焦比分為層焦比和總鐵焦比，鐵液溫度要標(biāo)明是最高出鐵溫度及平均出鐵溫度。
| 云南紅河動力 | 江蘇錫柴 | 江淮動力 |
作業(yè)制度 | 長爐齡（連續(xù)24小時作業(yè)） | 兩班制（每天至少有4小時停爐） | 單班制（每天至少有8小時停爐） |
熔化率（噸/小時） | 10 | 12 | 10 |
年鑄件生產(chǎn)量（噸） | 40,000 | 50,000 | 10,000 |
焦鐵比（噸） | 0.124噸焦/噸鐵 | 0.120噸焦/噸鐵 | 0.136噸焦/噸鐵 |
但焦鐵比這個統(tǒng)計指標(biāo)，并不能衡量具體某臺沖天爐的能耗水平。這是由于：① 各鑄造企業(yè)的生產(chǎn)鑄件單件重量差別很大，要求的鐵液出爐溫度（澆注溫度）不同。② 各廠要求的鐵液的品種不同，鑄件的復(fù)雜程度不同，鐵液收得率（工藝成品率）不同，廢品率不同。③ 各廠用的焦炭來源不同，品質(zhì)不同，發(fā)熱值不同。
長爐齡和單班沖天爐底焦消耗對比（10噸/小時以上的沖天爐）
沖天爐作業(yè)類型 | 底焦消耗量（噸） | |
周 | 年 | |
長爐齡連續(xù)熔煉 | 0.75 | 39 |
單班制作業(yè) | 4.5 | 234 |
為了科學(xué)計算沖天爐能耗，2000年國家推出JB/T50155-1999中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《沖天爐能耗分等》。該標(biāo)準(zhǔn)都規(guī)定了將該焦炭的發(fā)熱值折算成標(biāo)準(zhǔn)煤，（1千克標(biāo)準(zhǔn)煤折合為29,380千焦）；衡量沖天爐節(jié)能以標(biāo)準(zhǔn)“千克煤/噸金屬爐料”為量綱；將前爐出鐵槽出鐵溫度固定為1400℃為標(biāo)的，來衡量該沖天爐是否節(jié)能。
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