之前中國鑄造網(wǎng)小編已經(jīng)為大家介紹了冷作模具的相關(guān)知識，本文重點(diǎn)介紹冷作模具的選材與使用。

　　形狀各異的緊固件產(chǎn)品，之所以能夠被成批生產(chǎn)出來，離不開模具，更離不開模具材料。

　　模具產(chǎn)品的質(zhì)量不僅關(guān)系到緊固件品質(zhì)和性能，且直接影響到制造成本和效率。在緊固件行業(yè)的模具產(chǎn)品中，冷作模具占有相當(dāng)市場。

　　冷作模具主要用于金屬或非金屬緊固件的冷成形，包括冷沖壓，冷擠壓和冷鐓。模具質(zhì)量很大程度取決于模具選材和工藝制定。

　　模具材料多采用高碳、高合金鋼，工作硬度為58~60HRC。統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，對標(biāo)準(zhǔn)件制品為鋼鐵材料，冷擠壓模具承受的平均工作應(yīng)力約2500MPa，使用硬度62~64HRC，冷鐓模具承受的平均工作應(yīng)力約1500MPa,使用硬度58~62HRC，冷沖模具承受的平均工作應(yīng)力約500MPa，使用硬度60~62HRC。其中以冷擠壓模具應(yīng)力最大，實(shí)際上還要承受10%~20%的隨機(jī)載荷，模具局部應(yīng)力要超過上述應(yīng)力。

　　緊固件企業(yè)冷作模具主要失效類型是過載失效和磨損失效，約占失效總數(shù)的80%~90%。過載失效主要包括韌度不足和強(qiáng)度不足兩類。正確的選擇模具材質(zhì)和制定合理熱處理工藝，對于減少脆斷非常有效。