近年來，隨著銅合金工藝性能的不斷改善，銅合金被越來越多地用作注塑模具的材料。與一般的銅合金所不同的是，使用Ampco合金制作的注塑模具能夠顯著提高注塑加工的生產(chǎn)效率。

　　在注塑模具的加工中，常用的材料包括鋼材和有色金屬，其中，適用于注塑模具的鋼材包括碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、模具鋼、不銹鋼等;適用于注塑模具的有色金屬材料包括銅合金、鋁合金、鋅合金等。通常情況下，注塑模具對其材料性能的要求與其所成型的產(chǎn)品有關(guān)，具體而言，注塑模具所用材料應(yīng)具備以下基本性能：

　　●良好的力學(xué)性能，即具有良好的強(qiáng)度、剛度、韌性、表面硬度和耐磨性能;

　　●良好的耐腐蝕性能;

　　●良好的耐熱性和耐疲勞性;

　　●小的熱膨脹系數(shù)。

　　長期以來，鋼材以其在模具制造領(lǐng)域中所具有的傳統(tǒng)地位以及其優(yōu)異的性價比而成為注塑模具的首選材料。雖然鋼材的力學(xué)性能無可挑剔，但由于其導(dǎo)熱系數(shù)不高(例如P20只有38W/m.K)，使其難以滿足加工者對注塑工藝的特殊要求。在注塑加工中，塑料加工者總是希望將熔融塑料中的熱量迅速而均勻地傳遞到冷卻系統(tǒng)中，以利于縮短成形周期，提高塑料制品的質(zhì)量。但由于鋼材自身的導(dǎo)熱性能不高，使得鋼制模具難以滿足加工者的上述要求。為了解決這一問題，模具工程師們不得不在冷卻系統(tǒng)上大做文章，這樣，既增加了模具設(shè)計(jì)工作的難度，又給模具加工者帶來了很多麻煩。

　　近年來，隨著銅合金工藝性能的不斷改善，銅合金被越來越多地用作注塑模具的材料。其中，Ampco合金在力學(xué)性能方面完全能夠與模具鋼媲美，而其優(yōu)異的導(dǎo)熱性能則彌補(bǔ)了模具鋼在此方面的不足。使用Ampco合金制作注塑模具具有如下優(yōu)勢：

　　●可提高生產(chǎn)效率。由于Ampco合金的導(dǎo)熱系數(shù)高，最高時是模具鋼的10倍，并且其導(dǎo)熱系數(shù)會隨著工作溫度的升高而提高(如圖1所示)，因此，在塑料制品的模塑過程中，熱量可以迅速通過Ampco合金模具而被傳遞到冷卻系統(tǒng)，從而大大縮短了塑料制品的注塑成型周期。根據(jù)制品外形的不同，注塑成型周期可縮短25%～60%。

　　●模具設(shè)計(jì)簡單化。由于銅合金的高導(dǎo)熱性能，使得模具設(shè)計(jì)工程師不必在冷卻系統(tǒng)上大做文章，尤其是對于那些由于結(jié)構(gòu)或者尺寸原因而不能設(shè)計(jì)出冷卻水道的部件而言，只需要將Ampco合金模具與循環(huán)的冷卻液接觸就能達(dá)到理想的冷卻效果，而無需設(shè)計(jì)出冷卻水道。

　　●加工簡單，拋光性能出色。Ampco合金在加工時無需熱處理，因此可以減少由于熱處理而引起的變形，并且使精加工更為簡便。另外，Ampco合金的拋光性能良好，如果選用適當(dāng)?shù)膾伖夥椒?，可以獲得鏡面般的拋光效果。

　　●可提高注塑件的質(zhì)量。熔融塑料在其充模后的冷卻定型過程中，由于制品幾何形狀的影響，模腔表面各處的溫度很難均勻一致。如果制品的各處冷卻速度有所差異，將會導(dǎo)致制品的收縮不均，并且產(chǎn)生一定的內(nèi)應(yīng)力，最終影響制品的成型質(zhì)量，導(dǎo)致產(chǎn)品的合格率低下。對此，如果在熱量比較集中的區(qū)域采用由Ampco合金制作的鑲塊，可以縮短制品整體的成型周期;如果模具的型腔、型芯完全采用Ampco合金制作，可以獲得均勻的模溫，使制品能夠均勻地冷卻收縮，減少翹曲變形現(xiàn)象的發(fā)生，從而提高注塑制品的質(zhì)量。另外，對于一些具有較大壁厚和加強(qiáng)筋的制品，在冷卻時極易產(chǎn)生縮水痕，從而影響產(chǎn)品的外觀。如果使用由Ampco合金制作的模具，由于Ampco合金具有優(yōu)良的熱傳導(dǎo)性能，有助于降低縮水痕的產(chǎn)生率。

　　●可延長模具的壽命。模具的使用壽命與模具材料的硬度以及模具材料對溫度應(yīng)力的敏感程度有關(guān)。一般情況下，Ampco合金的硬度能達(dá)到380HB，在未進(jìn)行表面鍍鉻處理的情況下，其總體硬度略遜于模具鋼。盡管如此，由于Ampco合金具有高導(dǎo)熱性能，可將注射物料的熱量迅速擴(kuò)散，從而能夠降低由模腔內(nèi)的熱梯度而導(dǎo)致的溫度應(yīng)力，因此，能夠減少模腔內(nèi)的熱裂紋及其產(chǎn)生趨勢，最終延長了模具的使用壽命。