鑄造工藝圖是鑄造行業(yè)所特有的一種圖樣。它規(guī)定了鑄件的形狀和尺寸，也規(guī)定了鑄件的基本生產(chǎn)方法和工藝過程。單件、小批量的生產(chǎn)情況下，鑄造工藝圖需要繪制1～5份，以便用于模具制造、造型、檢驗和技術(shù)存檔。對成批、大量生產(chǎn)的工廠，為便于長期保存和利于復(fù)制交流，常用墨色線條的鑄造工藝圖。

　　鑄造工藝圖是生產(chǎn)過程的指導(dǎo)性文件，它為設(shè)計和制造鑄造工藝裝備提供了基本依據(jù)。

　　鑄造工藝圖表達(dá)的內(nèi)容包括澆注位置，分型面，分模面，活塊，模樣的類型和分型負(fù)數(shù)，加工余量，拔模斜度，不鑄孔和溝槽，砂芯個數(shù)和形狀，芯頭形式、尺寸和間隙，分盒面，芯盒的填砂(射砂)方向，砂芯負(fù)數(shù)，砂型的出氣孔，砂芯出氣方向、起吊方向，下芯順序，芯撐的位置、數(shù)目和規(guī)格，工藝補正量，反變形量，非加工壁厚的負(fù)余量，澆道和冒口的形狀和尺寸，冷鐵形狀和個數(shù)，收縮肋(割肋)和拉肋形狀、尺寸和數(shù)量，和鑄件同時鑄造的試樣，鑄造(件)收縮率，砂箱規(guī)格，造型和制芯設(shè)備型號，鑄件在砂箱內(nèi)的布置，并列出幾種不同名鑄件同時鑄出，幾個砂芯公用一個芯盒以及其他方面的簡要技術(shù)說明等。

　　以上這些內(nèi)容，分別用圖形、符號及技術(shù)條件來表達(dá)。但上述這些內(nèi)容并非在每一張鑄造工藝圖上都要表示，而是與鑄件的生產(chǎn)批量、產(chǎn)品性質(zhì)、造型和制芯方法，鑄件材質(zhì)和結(jié)構(gòu)尺寸，廢品傾向等具體情況有關(guān)。通常加有黑體字的那些內(nèi)容是要表達(dá)的。而其余內(nèi)容依具體情況而有所取舍。

　　繪制鑄造工藝圖的程序和注意事項

　　1.一般程序

　　1)根據(jù)產(chǎn)品圖及技術(shù)條件、產(chǎn)品價格、生產(chǎn)批量及交貨日期，結(jié)合工廠實際條件選擇鑄造方法。

　　2)分析鑄件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性，判斷缺陷的傾向，提出結(jié)構(gòu)的改進(jìn)意見和確定鑄件的凝固原則。

　　3)標(biāo)出澆注位置和分型面。

　　4)繪出各視圖上的加工余量及不鑄孔、溝槽等工藝符號。

　　5)標(biāo)出特殊的拔模斜度。

　　6)繪出砂芯形狀、分芯線(包括分芯負(fù)數(shù))、芯頭間隙、壓緊環(huán)和防壓環(huán)、積砂槽及有關(guān)尺寸，標(biāo)出砂芯負(fù)數(shù)。

　　7)畫出分盒面，填砂(射砂)方向，砂芯出氣方向，起吊方向等符號。

　　8典型鑄件工藝設(shè)計實例

　　8)計算并繪出澆注系統(tǒng)、冒口的形狀和尺寸，繪出本體試樣的形狀、位置和尺寸。

　　9)計算并繪出冷鐵和鑄肋的形狀、位置、尺寸和數(shù)量，固定組合方法及冷鐵間距大小等。

　　10)繪出并標(biāo)明模樣的分型負(fù)數(shù)，分模面及活塊形狀，反變形量的大小和形狀、位置，非加工壁厚的負(fù)余量，工藝補正量的加設(shè)位置和尺寸等。

　　11)繪出并標(biāo)明大型鑄件的吊柄，某些零件上所加的機械加工用夾頭或加工基準(zhǔn)臺等。

　　12)說明：澆注要求，壓重，冒口切割殘留量，冷卻保溫處理，拉肋處理要求，熱處理要求等。技術(shù)條件中還需說明：鑄造(件)收縮率(縮尺)，一箱布置幾個鑄件或與某名稱鑄件同時鑄出，選用設(shè)備型號及砂箱尺寸等。

　　2.注意事項

　　1)每項工藝符號只在某一視圖或剖視圖上表示清楚即可。不必在每個視圖上反應(yīng)所有工藝符號，以免符號遍布圖樣、互相重疊。

　　2)加工余量的尺寸，如果頂面、孔內(nèi)和底、側(cè)面數(shù)值相同時，圖面上不標(biāo)注尺寸，可寫在圖樣背面的“木模工藝卡”中，也可寫在技術(shù)條件中。

　　3)相同尺寸的鑄造圓角、等角度的拔模斜度，圖形上可不標(biāo)注，只寫在技術(shù)條件中。

　　4)砂芯邊界線，如果和零件線或加工余量線、冷鐵線等重合時，則省去砂芯邊界線。

　　5)在剖視圖上，砂芯線和加工余量線相互關(guān)系處理上，不同工廠有不同做法：一種認(rèn)為砂芯是“透明體”，因而被芯子遮住的加工余量線部分亦繪出，結(jié)果使加工余量紅線貫穿整個砂芯剖面;另一種認(rèn)為砂芯是“非透明體”，因而被砂芯遮住的加工余量線不繪出。推薦后一種方法，這樣圖面線條較少、清晰、便于觀察。

　　6)單件小批量生產(chǎn)，甚至在某些成批生產(chǎn)的工廠中，鑄造工藝圖是在產(chǎn)品圖上繪制的，直接用于指導(dǎo)生產(chǎn)。鑄造工藝圖在投入模樣制造之前一次完成。在大批、大量生產(chǎn)中，鑄件先要經(jīng)過試制階段。首先繪制鑄造工藝圖，并按圖樣制造試制用的模樣、芯盒等。根據(jù)試制情況，把鑄造方案、加工余量、收縮率等所有工藝因素進(jìn)行變更和調(diào)整。最后依試制修改后的鑄造工藝圖進(jìn)行金屬模樣的設(shè)計。由于在試制階段不可能把鑄件的每一個尺寸、形狀及模具加工的因素都詳細(xì)地考慮，因此，在模樣設(shè)計以后，還要對原有鑄造工藝圖依據(jù)模樣圖樣加以修改，使之前后統(tǒng)一。由此可見，大量生產(chǎn)的鑄造工藝圖，往往不直接指導(dǎo)生產(chǎn)，它實際上被模樣圖所取代，但它在試制階段起主導(dǎo)作用。

　　7)所標(biāo)注的各種工藝尺寸或數(shù)據(jù)，不要蓋住產(chǎn)品圖上的數(shù)據(jù)，應(yīng)方便工人操作，符合工廠的實際條件。例如標(biāo)注拔模斜度，對于木模樣，則應(yīng)標(biāo)注尺寸(mm)或比例(如1/50);對于金屬模樣則應(yīng)標(biāo)注角度，而且所注角度應(yīng)和工廠常用銑刀角度相對應(yīng)