1. 作業(yè)前必須穿戴好公司規(guī)定的勞保用品;

　　2. 保持熔爐周邊干凈暢通，熔爐周邊嚴(yán)禁放置易燃易爆物品;

　　3. 新坩堝使用前必須先清理坩堝，保證坩堝干凈，并涂上被覆劑，預(yù)熱至200～300℃，讓其冷卻30分鐘，再迅速加熱至坩堝成紅色，加入小水口料。待堝內(nèi)湯料熔至堝容積的1/3時(shí)再加入鋁錠;

　　4. 鋁錠下堝前先預(yù)熱除去潮濕的水分，嚴(yán)禁將帶水或含油的鋁料及其他雜物(包括其它金屬)放進(jìn)爐內(nèi)，防止合金液爆濺傷人及破壞鋁液的純度，加料時(shí)要輕拿輕放，以防撞壞坩堝和探溫針;

　　5. 熔料時(shí)溫度設(shè)在730～750℃，因溫度過高會(huì)加速金屬液的氧化和吸氣，從而產(chǎn)生過多的渣料，且浪費(fèi)燃料，溫度過低，影響合金液的流動(dòng)性，不利于產(chǎn)品成型，且不利于分離爐渣;

　　6. 正常生產(chǎn)時(shí)，溫度設(shè)在710～730℃，一次加入一塊鋁錠或少量水口料，避免爐溫降低過快，影響鑄件內(nèi)在及外表質(zhì)量，且保持液面離堝上邊沿40㎜以上;

　　7. 除渣粉除渣，當(dāng)爐溫在750℃左右時(shí)用鐘型罩將除渣粉壓入合金液內(nèi)約10分鐘，以均勻吸收氧化物及非金屬物質(zhì)聚集在液面上，用扒渣耙(漏勺)平靜地刮起浮渣，使之聚集后取出，在堝邊輕輕磕打，使金屬液流入堝內(nèi)。盡可能避免攪動(dòng)合金液，降低鋁渣;

　　8. 每次停爐時(shí)需要將堝內(nèi)金屬液全部舀出，鑄成鋁錠。再次熔料時(shí)先加入小的水口料及飛邊料，防止熱脹冷縮影響坩堝使用壽命;

　　9. 常查看爐內(nèi)有無漏料現(xiàn)象、燃燒機(jī)柴油燃燒是否充分，爐膛壁是否垮塌而堵塞，探溫棒顯示是否可靠或損壞，探溫保護(hù)棒是否有熔蝕等現(xiàn)象，以確保爐溫正常;

　　10. 正常生產(chǎn)15天左右，應(yīng)將坩堝轉(zhuǎn)動(dòng)90°方向，防止坩堝沿一個(gè)方向長期燃燒易破裂;

　　11. 新員工必須經(jīng)過安全操作培訓(xùn)合格后方能上崗;

　　12. 如遇料管飛料或坩堝漏料等緊急狀態(tài)或突發(fā)事件，應(yīng)按緊急開關(guān)，并知會(huì)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)或?qū)I(yè)維修工，不可擅自處理。