大家好，上次我們已經(jīng)講解過了什么情況下選擇CBN刀具加工工件效果好，沒有人留言，說明小編講的是通俗易懂啊。這次小編再給大家講一下什么情況下CBN刀具適合以車代磨淬火鋼。

    淬火鋼大家肯定都知道是淬火后的鋼件，硬度在HRC45以上，余量一般很小，但不排除一些大型盤類、軸類零件，為了考慮變形量的因素，加工余量一般在0.5mm以上。

    最初的淬火鋼由于硬度高，沒有合適的刀具材料，常采用磨削方式來保證工件的表面質(zhì)量和尺寸要求。但大家都很了解磨削雖然可以保證較高的表面質(zhì)量，但磨削時(shí)的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金屬層很薄。

    在這個(gè)追求質(zhì)量和效率并進(jìn)的時(shí)代，磨削在部分領(lǐng)域已經(jīng)不能滿足制造商的要求。故CBN刀具的出現(xiàn)，讓“以車代磨”工藝成為現(xiàn)實(shí)，助力制造業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

    不過也并不是什么淬火鋼件都可以實(shí)現(xiàn)“以車代磨”工藝的，所以這次小編就給大家講解一下什么情況下CBN刀具適合“以車代磨”淬火鋼。

    (1)當(dāng)數(shù)控機(jī)床加工復(fù)雜工件或復(fù)雜的幾個(gè)面時(shí)，以車代磨可以減少1/3～2/3的勞動(dòng)量，并且保證很高的位置精度。

    (2)當(dāng)工件上有形狀復(fù)雜的內(nèi)孔或小孔時(shí)采用車削有利。

    (3)當(dāng)一個(gè)工件的幾個(gè)部位都需要磨削時(shí)采用車削，一道工序即可完成。

    (4)部分工件淬火后易變形，為了避免工件報(bào)廢，一般余量會(huì)留大一點(diǎn)，這時(shí)采用車削工藝切除余量再磨削效率更高。

    (5)在加工載荷變動(dòng)量很大的表面高頻零件，采用CBN刀具加工的工件表面組織和物理力學(xué)性能和磨削相比較好，可以延長(zhǎng)工件的使用壽命。

    以上情況都是在可以保證光潔度的前提下，CBN刀具雖然可以實(shí)現(xiàn)“以車代磨”淬火鋼，但表面光潔度有限制，CBN刀具“以車代磨”淬火鋼的光潔度最高可達(dá)Ra0.4，如果光潔度小于Ra0.4，就需要采用磨削工藝。

    好了，這個(gè)問題講到這里就結(jié)束了，希望可以對(duì)大家有所幫助。

    最后，華菱超硬針對(duì)淬火鋼有專業(yè)的刀具牌號(hào)。如針對(duì)余量較大的大型軸類、盤類零部件，華菱超硬推薦整體聚晶CBN刀具BN-S20牌號(hào)，不僅具備較高的抗沖擊韌性，而且耐用度較高。

    針對(duì)余量小的淬火鋼件，華菱超硬有四款刀具推薦，分別是BN-H10牌號(hào)，BN-H11牌號(hào)，BN-H20牌號(hào)和BN-H21牌號(hào)。以上四款刀具是針對(duì)不同工況所研發(fā)的，如連續(xù)切削工況則推薦使用BN-H10牌號(hào)和BN-H11牌號(hào)，如斷續(xù)切削工況則推薦使用BN-H20牌號(hào)和BN-H21牌號(hào)。

（具體刀具牌號(hào)需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，和刀具工程師對(duì)接以后方可使用）