本文中國鑄造網(wǎng)主要為大家介紹，殼型、殼芯制造和使用中的質(zhì)量問題
殼型、殼芯生產(chǎn)中出現(xiàn)質(zhì)量問題最常見的原因是芯盒和模樣溫度控制不好。溫度為245～275℃是型、芯能很好硬化的最常用溫度。當(dāng)使用鋁芯盒或鋁模樣時，必須防止過熱引起變形。必須盡力使模樣表面溫度均一。為達到目的，必須做到：
?、贉囟炔灰走_到的地方，使用輔助加熱裝置。
?、谟脤?dǎo)熱性更好的有色金屬制作鑲塊。
殼型、殼芯常見問題
1、殼型、殼芯生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題有：脫殼、起模時殼破裂、表面疏松、殼變形和翹曲、強度低、夾層等;
2、在澆注時產(chǎn)生的問題有：容讓性、潰散性問題，澆注時型、芯破裂，鑄件產(chǎn)生桔皮面、氣孔、皮下氣孔等等。下面就這兩方面的部分問題及產(chǎn)生的原因加以闡述。
(一)脫殼(peelback)
脫殼是殼型(芯)生產(chǎn)中常見問題之一，是殼型(芯)背部掉落的現(xiàn)象。當(dāng)殼型(芯)結(jié)殼后翻轉(zhuǎn)時，一層局部硬化的砂層脫離，與模樣接觸的幾乎完全硬化的一層覆膜砂層，致使殼層脫落處的殼型、殼芯過薄，澆注時，液體金屬可能沖破此處，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生缺陷。脫殼一般發(fā)生在自由懸掛的殼型(芯)部分及完全受重力作用的地方。大都是結(jié)殼以后，其表層(第二層)呈塑性狀態(tài)，其強度承受不了砂塊的自身重量而
脫落：
脫殼的主要原因：
(1)樹脂熔點低，如果樹脂熔點高，熔化溫度范圍小，可減少脫殼現(xiàn)象。
(2)樹脂的硬化速度慢。
(3)模板轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)。
(4)模板表面溫度不均勻，模樣或芯盒局部過冷，或芯盒、模樣溫度太低。
(5)覆膜砂中有水分
或酒精。用溫法覆膜，殘存的酒精是發(fā)生脫殼的主要原因。(6)樹脂加入量高，使覆膜砂粒表面的樹脂膜過厚，增加脫殼傾向性。(7)型、芯不密實，導(dǎo)熱性差。(8)吹砂壓力太低，吹砂時問太短。(9)吹砂時間太長，壓力太高，使芯盒表面激冷。(10)硬酯酸鈣加入量太高，或烏洛托品加入量太少。
(二)殼型、殼芯表面疏松(poor density)
殼芯、殼型表面局部密實度太差。其影響因素為：
①覆膜砂熔點太低。
?、诟材ど傲鲃有圆?。
?、叟艢獠划?dāng);在深凹處疏松和缺肉的，多是排氣不好。
?、芊返纳岸穬?nèi)砂量太小，或砂斗高度不夠。
?、荽瞪翱諝饬坎蛔?。
?、薮瞪皦毫μ?，吹砂時間太短。
?、咝竞芯植窟^熱或局部溫度太低。
?、嗍褂玫脑疤?，等等。
(三)殼型、殼芯在澆注時破裂
澆注時型、芯破裂，造成金屬液進入殼芯內(nèi)，或殼型跑火而使鑄件報廢。其原因主要有兩個：
一是由于樹脂強度完全喪失，因而造成崩潰;
二是熱應(yīng)力過大，或脆性過大而造成破裂。
影響因素主要有：
①型、芯熱強度太低。
?、诮Y(jié)殼太薄。
?、郛a(chǎn)生嚴(yán)重脫殼，局部地方很薄。
④硅砂純度高，粒度集中，熱膨脹大。
?、輾ば?芯)硬化不足或過燒。
?、逇ぞ植慨a(chǎn)生裂紋等。
為防止殼型、殼芯開裂，除針對上述原因加以改進外，還可在覆膜砂中加入能提高熱塑性、減輕開裂傾向的附加物，例如加入水楊酸、甲酚樹脂(】kres01)、松香皂熱塑料樹脂(vins01)、水玻璃等均有效果。另外，在硅砂中添加部分鋯砂[例如20%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))]可使膨脹量顯著降低。
(四)鑄件表面粗糙——粘砂 ，
其原因為：
?、偈褂玫脑疤?。
②殼型(芯)的密實度差。
?、蹮釓姸鹊?，樹脂加入量太少。
?、芎婵具^度，型、芯表面硬度低。
?、莞材ど爸杏须s質(zhì)。
⑥在模樣上分型劑過量等。
(五)鑄件表面產(chǎn)生桔皮面(orange peel)
常在壁厚較大的低碳和低合金的鑄件和鑄鋼件上出現(xiàn)，鑄件表面有縐紋和凹坑，像桔皮的表面。防止的辦法主要是采用激冷砂，例如用鋯砂、橄欖石砂、鉻鐵礦砂代替硅砂;或在硅砂中摻合這些材料;增大殼型通氣面積，使型腔中的氣體壓力不會升高;在砂芯表面刷涂料。
(六)氣孔
用殼型(芯)砂生產(chǎn)鑄鋼件、部分球鐵件和復(fù)雜薄壁的鑄鐵件時易產(chǎn)生皮下氣孔(針孔)和氣孔。其主要原因是粘結(jié)劑含有六亞甲基四胺，受熱分解時生成N心、cN，這兩種氣體的化學(xué)結(jié)合能較低，易分解呈原子狀態(tài)，卷入金屬液后，在鑄件凝固時就會形成氣孔。當(dāng)然，不同合金鑄件形成氣孔的傾向性有顯著差異，這是由于氮的溶解度不同造成的。通常合金鑄鐵件產(chǎn)生皮下氣孔的傾向性大于灰鑄鐵件;鑄鋼大于鑄鐵，低碳鋼大于高碳鋼，合金鋼大于碳鋼。
