模具形狀的簡單設(shè)計(jì)有助于一邊運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)線一邊清除模具的積垢。可以通過改變擠出型材脫離模具的角度來改變積垢在模具上的分布，有助于模具的清潔。模具積垢也可能是操作人員有意留在產(chǎn)品上，到生產(chǎn)線下游時(shí)再進(jìn)行進(jìn)一步的清除工作。如板材生產(chǎn)過程中，機(jī)械配備有自動刮削器，可有效清除這些積垢。
但是，無論哪種方法，清除這些積垢，都需要生產(chǎn)商付出高昂的停工代價(jià)。在模具出口位置采用脫模劑或硅膠可有效降低積垢產(chǎn)生的頻率，延長機(jī)器需要清潔的周期。減速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器也可以降低積垢率，但這會影響機(jī)器的輸出產(chǎn)量。所有這些方法都治標(biāo)不治本，本文將為大家介紹一個(gè)更好的積垢清除解決方法。
模具積垢的原因與模具出口的應(yīng)力有關(guān)。樹脂流沿著模具內(nèi)表面緩慢流動，但在流出模具時(shí)會突然的加速流動。這種突然的加速在熔體內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)大的應(yīng)力。出于這一應(yīng)力，低分子量聚合物組分與熔體其他組分分離，并堆積在模具出口處。因此，解決方案包括減少模具出口處的應(yīng)力或減少熔體內(nèi)聚合物組分分子量的差距。這些涉及到對加工工藝，材料或模具的設(shè)計(jì)改進(jìn)。
改善加工工藝
提高模具和熔體的溫度是減少模具出口處應(yīng)力的一種方式，但會產(chǎn)生其它的問題，如材料的降解，導(dǎo)致熔體內(nèi)低分子量組分的劇增。因此，熔體和模具溫度的變化應(yīng)分開進(jìn)行考量。還有一種可能是，模具溫度的降低可能會使模具內(nèi)表面產(chǎn)生一個(gè)冷樹脂層，它向模具出口處流動的速度極慢，由于流速的差異，冷樹脂層與主體熱樹脂流分離，從而形成積垢。
首先，確定熔體溫度，然后依據(jù)熔體溫度來設(shè)計(jì)模具的形狀。在這里，標(biāo)準(zhǔn)熔體熱電偶往往不夠精確，所以需采用手動檢查熔融溫度的方式。這雖然有些困難，但為了消除模具積垢現(xiàn)象，它值得一試。此外，模具出口的表面溫度要比模具本身的溫度低，需要采用表面熱電偶來檢查模具出口處的溫度。
在模具出口處采用鼓風(fēng)機(jī)，可有效幫助減少和控制積垢的產(chǎn)生。鼓風(fēng)口應(yīng)該是棒型，并與擠壓剖面外形一致，采用鉆孔吹出壓縮空氣。鼓風(fēng)機(jī)可以將任何煙霧狀物和可壓縮的物體帶離模具，這種方法的另一個(gè)好處是鼓風(fēng)的同時(shí)，可以冷卻模具積垢，使其不易被氧化而變暗。氮也可以用于防止氧化，但要小心控制吹的力度或不能過度冷卻模具，因?yàn)檫@可能影響壓出的型材的質(zhì)量。
改善材料不同的材料可產(chǎn)生不同類型的模具積垢，從薄的易流動的到厚的松軟的。薄的易流動的積垢可能由低分子聚合物組分造成，它們在模具出口處揮發(fā)并沉積于模具表面。厚的松軟的積垢則往往是由熔體內(nèi)部局部的泡沫造成，如材料之間的兼容問題，或模具內(nèi)的應(yīng)力過高。在這里，需要留意樹脂內(nèi)是否有過多的水分和樹脂是否降解退化，以及熔體的斷裂，或通風(fēng)不夠充分。
如果沒有其他的性能差異，試圖測試?yán)煺扯?。具有較高拉伸粘度的樹脂在加工時(shí)產(chǎn)生積垢問題的可能性較大，這源于它在模具出口處的應(yīng)力更高的緣故。
離模膨脹率高的樹脂有時(shí)積垢率也會較高。窄分子量分布的樹脂具有較低的離模膨脹率，但是這并不意味著積垢的可能性較低。因?yàn)?，窄分子量分布的樹脂往往不易于加工，因?yàn)樗菀咨纱罅康牡头肿恿糠肿咏M分，而這反過來又可能會加劇模具的積垢現(xiàn)象。
有時(shí)，用一些潤滑油可有助降低積垢。但用太多，又可能會增加積垢率。不同組成部分之間的化學(xué)相容性在這里也起到了重要作用。例如，極不相容的聚合物熔體一起混合，往往產(chǎn)生極嚴(yán)重的模具積垢現(xiàn)象。在這種情況下，利用增容劑可以得到一定的緩解。也可加入少量含氟聚合物加工助劑，以減少模具出口的應(yīng)力。
某些類型的模具積垢會迅速氧化，變成棕色或黑色。添加一些抗氧化劑可以解決這一問題。雖然不能解決模具積垢的問題，但它可以使積垢在擠壓型材或成型產(chǎn)品上不那么明顯，從而減少積垢對成品質(zhì)量的影響。
改善模具
在模具表面涂覆含氟聚合物防止模具積垢，如聚四氟乙烯，現(xiàn)已取得一定的成功。更為有效的方法是金屬涂層，結(jié)合模具內(nèi)部涂覆的含氟聚合物，可減少模具出口處的應(yīng)力。
口模流道設(shè)計(jì)也已成功地用于研究模具出口處的應(yīng)力和評估壓鑄出口幾何形狀的變化。通過改善模具出口的幾何結(jié)構(gòu)減少應(yīng)力將是未來持續(xù)發(fā)展的新課題。
一些加工商和樹脂生產(chǎn)商的口模流道設(shè)計(jì)已獲得了專利。通過修改模具出口來改善積垢現(xiàn)象的可能形狀包括，方形，錐形出口，半圓形，向外敞開的梯口，向內(nèi)的梯口，向外展開的裙?fàn)畛隹凇?/p>
增大模具的刃口斜度也可有效減少膨脹?；蛘?，大模腔的模具可減少模具出口處的應(yīng)力，然后再將擠壓型材切割成理想的尺寸。
