鋁合金的澆注溫度雖在700℃左右，但實(shí)際上模樣與金屬液接觸部分溫度一般不超過(guò)500℃。這一溫度范圍恰好是聚苯乙烯的氣化分解區(qū)域。此時(shí)，模樣材料分解成氣相和液相，同時(shí)形成少量的燃燒產(chǎn)物CO和CO2。因此，在澆注鋁或其他低熔點(diǎn)合金時(shí)并無(wú)黑色煙霧產(chǎn)生，只有白色霧狀氣體通過(guò)型砂和冒口析出。在合理的工藝條件下，鋁鑄件上看不到因分解產(chǎn)物引起的表面缺陷的痕跡，也即用聚苯乙烯模澆注鋁鑄件的表面不會(huì)出現(xiàn)類似鑄鐵和鑄鋼件那樣的表面缺陷。但由于聚苯乙烯分解產(chǎn)物的氣體與鋁液的相互作用，使鋁鑄件表面失去了原有的銀白色光澤。

　　應(yīng)該指出，聚本乙烯在鋁合金的澆注溫度范圍內(nèi)，并無(wú)裂解燃燒的現(xiàn)象。此外，在澆注過(guò)程中模樣材料將從液態(tài)鋁合金中吸取大量的熱量(699千焦/公斤)供其分解氣化，而不象澆注鑄鋼或鑄鐵那樣伴隨燃燒放出大量熱量(18630千焦/公斤)以彌補(bǔ)因氣化的熱損失。這樣，勢(shì)必造成與模樣接觸處合金的過(guò)渡冷卻，使部分液相來(lái)不及分解氣化，而是集聚在金屬液面上或被壓向型壁，形成冷壁、皮下氣化或其它缺陷。然而，鋁合金澆注溫度太高也是不允許的。因?yàn)橐滓鸷辖鸬奈鼩?，降低鑄件的機(jī)械性能。為此，選定適宜的澆注溫度和澆注速度對(duì)制得優(yōu)質(zhì)鋁鑄件是很重要的。