通過(guò)前面的介紹相信大家對(duì)消失模鑄造已經(jīng)有了一定的了解,本文中國(guó)鑄造網(wǎng)就簡(jiǎn)要介紹消失模鑄造涂料的常見(jiàn)誤區(qū)及優(yōu)化控制.首先還是來(lái)了解一下涂料在消失模鑄造中的作用。
消失模鑄造涂料的作用
消失模鑄造涂料的工藝過(guò)程與通常砂型鑄造涂料有相同之處,也有差異,主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)。
1、可以降低鑄件表面粗糙度值。采用優(yōu)質(zhì)涂料后,鑄件的表面粗糙度值可以降低二三個(gè)等級(jí),達(dá)到Ra=3.2~6.3um,從而提高鑄件表面質(zhì)量和使用性能。
2、有助于防止或減少鑄件粘砂,砂眼等缺陷,因?yàn)橥繉咏⒘艘坏滥突鹦?,熱化學(xué)穩(wěn)定性高的屏障,將金屬液與干砂隔開(kāi)來(lái)。
3、有利于提高鑄件落砂,清砂效率。
4、能使金屬液流動(dòng)前沿氣隙中模樣熱解的氣體和液體產(chǎn)物順利地通過(guò),排到鑄型中去,但又要防止金屬液的滲入,這是防止鑄件產(chǎn)生氣孔,金屬滲透和碳缺陷十分重要的條件。
5、能提高泡沫模樣的強(qiáng)度和剛度,防止模樣在運(yùn)輸,填砂振動(dòng)時(shí)產(chǎn)生變形和破壞,這對(duì)提高鑄件尺寸精度和成品率至關(guān)重要。
消失模鑄造涂料問(wèn)題的誤區(qū)
涂料的科學(xué)配用是穩(wěn)定獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
調(diào)查表明,消失模鑄件的廢品和種種問(wèn)題的產(chǎn)生,60%以上的影響因素是涂料:很多消失模廠由于缺乏專業(yè)意識(shí),在涂料問(wèn)題上一是馬虎,二是糊涂。主要表現(xiàn)在:
1、普遍認(rèn)為,外國(guó)的涂料比中國(guó)的好,經(jīng)過(guò)驗(yàn)證:中國(guó)的涂料并不比他們的差,尤其是脫砂效果和環(huán)保指標(biāo)更是優(yōu)于進(jìn)口涂料,而價(jià)格僅為進(jìn)口涂料的四分之一。
2、人們對(duì)待涂料的態(tài)度上,太過(guò)樂(lè)觀,認(rèn)為涂料是一種簡(jiǎn)單的東西,就是骨料粉中加點(diǎn)粘結(jié)劑、懸浮劑之類的東西。因此操作的時(shí)候太隨意。
3、大部分中小廠貪圖便宜不注重質(zhì)量。
4、中國(guó)的消失模涂料除了技術(shù)上和管理上的問(wèn)題外,企業(yè)主或涂料商在如何對(duì)待勞動(dòng)者的健康和安全問(wèn)題上,還要重重地打上許多的問(wèn)號(hào)。
消失模鑄造涂料優(yōu)化控制
涂料是消失模鑄造中必不可少的原料。涂料的主要作用是
1、提高模型的強(qiáng)度和剛度、防止破壞或變形;
2、隔離金屬液和鑄型;
3、排除模型氣化產(chǎn)物;
4、保證鑄件表面質(zhì)量等。
涂料的工作性能包括強(qiáng)度、透氣性、耐火度、絕熱性、耐急冷急熱性等,主要是在澆注和冷卻過(guò)程中應(yīng)具有的性能,其中最重要的是強(qiáng)度和透氣性。
而涂料的工藝性能包括涂掛性、懸浮性等,主要是在涂掛操作中所要求的性能。為此,要求涂層具有良好的強(qiáng)度、透氣性、耐火度、絕熱性、耐急冷急熱性、吸濕性、清理性、涂掛性、懸浮性等。
涂掛性是指模型涂掛涂料后一般需要懸掛干燥,希望涂料在涂掛后盡快不滴不淌,確保涂料層的均勻性,減少環(huán)境污染。
懸浮性是指涂料在使用過(guò)程中,涂料保持密度的均勻性,不發(fā)生沉積現(xiàn)象。
消失模涂料中耐火骨料主要有鋯英粉、鋁礬土、棕剛玉粉、石英粉、滑石粉、莫來(lái)石粉、云母粉等。其粒徑級(jí)配應(yīng)兼顧防止粘砂和高溫透氣性,粒形有利于提高透氣性,通常選擇一定數(shù)量的球狀顆粒,有利于模型氣化后氣體的逸出或模型不完全分解的液化產(chǎn)物的排除。
其粘接劑主要包括粘土、水玻璃、糖漿、紙漿廢液、白乳膠、硅溶膠等。在選擇粘接劑考慮以下幾個(gè)方面因素:高溫發(fā)氣性;涂掛性;涂層強(qiáng)度和剛度;浸蝕模型性等。
懸浮劑用于防止涂料發(fā)生沉積、分層、結(jié)塊,使涂料具有觸變性。一般可采用膨潤(rùn)土、凹凸棒石粘土、有機(jī)高分子化合物及其復(fù)合體等。另外消失模涂料中還需添加表面活性劑,以增加涂料的涂掛性,提高涂料與模型表面的親和性和結(jié)合強(qiáng)度。此外還常常加入其他添加劑,如消泡劑、減水劑、防腐劑、顏料等。
一般消失模鑄造多采用水基涂料,消失模鑄造涂料的載體多采用水基,以利于環(huán)境保護(hù)。涂料與模型一般不潤(rùn)濕,從而要求改進(jìn)水基涂料的涂掛性。
涂料的制配工藝控制是涂料技術(shù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。國(guó)產(chǎn)涂料多采用碾混、輥混或攪拌工藝。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐,碾混和輥混其質(zhì)量?jī)?yōu)于攪拌。建議有條件的企業(yè)可采用碾混或輥混方法制配涂料。
由于不同的合金對(duì)涂料的作用情況不同,建議根據(jù)合金種類的不同研制相應(yīng)的涂料,如鑄鐵涂料、鑄鋼涂料、有色合金涂料等。在涂料配置和混制過(guò)程中,應(yīng)盡量使用合理的骨料級(jí)配,使骨料和粘接劑及其它添加劑混合均勻。
除了涂料性能達(dá)到要求外,涂敷和烘干工藝對(duì)生產(chǎn)也具有一定影響。生產(chǎn)上多采用浸涂,最好是一次完成。也可以分兩次涂敷,但應(yīng)每次涂敷后要進(jìn)行烘干,烘干時(shí)注意烘干溫度的均勻性和烘干時(shí)間,保證涂層干燥徹底并不開(kāi)裂。