制造行業(yè)的部分工件常采用鑄造工藝來獲取工件，所謂的鑄造工藝就是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件。

        澆注成型的工件有高硬度鑄件和普通灰鑄鐵，小型工件一般鑄造缺陷的問題很少，但大型高硬度鑄件為了保證工件的正常加工和使用，常會將毛坯工件尺寸加大，保證工序的正常進行。

        如普通的灰鑄鐵件很少出現(xiàn)鑄造缺陷的問題，而且很多都是精鑄件，余量不大，對于高硬度鑄造件就經(jīng)常出現(xiàn)夾砂，氣孔等鑄造缺陷，典型零部件就是軋輥（如下圖）。嚴重時軋輥毛坯件表面都是夾砂，氣孔鑄造缺陷問題，再加上硬度高，工件大，對加工鑄件的刀具材料性能要求很嚴格。 

        目前，加工鑄造缺陷嚴重的鑄件的刀具材料非立方氮化硼刀片莫屬，立方氮化硼刀片的特性：高溫紅硬性好，硬度高，耐磨性好，抗沖擊性強，同樣適合高速切削，效率高，壽命長。

    剛開始的立方氮化硼刀片確實是脆性大，易崩刀，不能大余量加工工件，尤其是鑄造缺陷嚴重的毛坯件。但隨著刀具行業(yè)的不斷研究和長期的實踐，最終華菱超硬研制出可有效加工鑄造缺陷嚴重的鑄件的非金屬粘合劑立方氮化硼刀片BN-K1牌號，和傳統(tǒng)立方氮化硼刀片相比最大的區(qū)別在于，采用非金屬（陶瓷）作為粘結(jié)劑，提高了刀具本身的抗沖擊韌性，不僅實現(xiàn)了大余量切削，而且加工鑄造缺陷嚴重的工件性能表現(xiàn)更好，在高硬度鑄鐵等耐磨鑄件領(lǐng)域掀起了一場切削技術(shù)革命。。

    如華菱超硬非金屬粘合劑立方氮化硼刀片BN-K1牌號加工高鎳鉻合金鑄鐵軋輥，硬度：HSD80，采用BN-K1牌號加工鑄鐵軋輥的切削參數(shù)：ap=4mm，F(xiàn)r=1mm/r，Vc=55m/min。加工方式：干式切削。加工效果：和陶瓷刀具相比，在進給量高于陶瓷刀具2倍的基礎(chǔ)上，單刃壽命是陶瓷刀片的6倍。

    華菱超硬非金屬粘合劑立方氮化硼刀片BN-K1牌號不僅加工鑄造缺陷嚴重的鑄鐵件效果好，而且適合加工高硬度鋼的毛坯件。高硬度鋼件的毛坯件同樣是余量大，硬度高，而且加工硬化嚴重，選擇刀具時主要是需要抗沖擊韌性強，而BN-K1牌號完全適合其要求。大余量加工毛坯件，吃刀深度可達到8mm，避免加工硬化嚴重。