熔模鑄造焙燒、澆注工藝裝備主要有貫通式焙燒爐、直燃式煤氣焙燒爐、澆注及小車轉(zhuǎn)運(yùn)線、再生砂生產(chǎn)線。

本文中國(guó)鑄造網(wǎng)就為大家介紹一下這幾種設(shè)備。

　　型殼焙燒與澆注是熔模鑄造的關(guān)鍵工序之一，如型殼跑火、氣孔、渣孔、澆不足、鑄件表面麻點(diǎn)等鑄造缺陷都與型殼焙燒，澆注的質(zhì)量相關(guān)。合理選用焙燒用燃料及工藝裝備是解決鑄造缺陷的關(guān)鍵。

　　貫通式焙燒爐

　　分別采用煤氣、天然氣、電為燃料的貫通式焙燒爐，適用于大批量(5000T/年以上)生 產(chǎn)企業(yè)。煤氣焙燒成本低于天然氣和電，煤氣產(chǎn)生的焦油很難處理，生產(chǎn)環(huán)境較差。天然氣和電焙燒是今后焙燒發(fā)展的方向，減少環(huán)境污染。

　　直燃式煤氣焙燒爐

　　直燃式煤氣焙燒爐一般為臺(tái)車式排煙口安裝一臺(tái)常壓蒸汽轉(zhuǎn)換器，針對(duì)中頻電爐容量配置，一般臺(tái)車裝爐面積3000х1200，能滿足600—800kg鋼水量。焙燒溫度850℃—900℃(自動(dòng)控溫)，20—25min到溫，保溫25—20min出爐。定量加煤每開一爐加入65—70kg，每噸鑄件消耗燃煤250—280kg/(達(dá)標(biāo)的無(wú)煙塊煤)與常規(guī)的煤氣爐相比，無(wú)焦油，除渣簡(jiǎn)易，運(yùn)行成本低。人工加煤、除渣增加了工作量。

　　澆注及小車轉(zhuǎn)運(yùn)線

　　環(huán)形澆注線與澆注小車轉(zhuǎn)運(yùn)線相配合的生產(chǎn)線，取代人工抬包澆注，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，可達(dá)到澆注工藝要求的引流準(zhǔn)、澆注穩(wěn)、收流慢，提高了澆注質(zhì)量?？蓾M足2—3臺(tái)中頻爐同時(shí)開爐，減少用工2—3人。

　　再生砂生產(chǎn)線

　　熔模鑄造型殼廢棄物經(jīng)再生砂成套設(shè)備(見圖2)生產(chǎn)，應(yīng)達(dá)到表5規(guī)定的技術(shù)要求。月產(chǎn)200噸以上精鑄件專業(yè)廠，可選購(gòu)一套設(shè)備自制再生砂，主要操作程序：人工上砂到除鐵皮帶輸送機(jī)上→皮帶輸送機(jī)將破碎后廢料除鐵后送至振動(dòng)篩→振動(dòng)篩將篩分為10—30目砂子自動(dòng)進(jìn)入砂子除粉(塵)機(jī)進(jìn)行粉(塵)處理→處理干凈砂子通過(guò)400×6000皮帶輸送機(jī)送至磁選機(jī)→磁選機(jī)將帶有氧化鐵的砂子分離出后的成品砂稱量裝袋或裝箱入庫(kù)。將通過(guò)振篩30目以下的細(xì)砂粉經(jīng)再次磁選用磨機(jī)加工成200目粉料經(jīng)配比后用于加固層。

　　表5 再生砂技術(shù)參數(shù)