本文中國(guó)鑄造網(wǎng)主要為大家介紹,模料及制模工藝對(duì)鑄件尺寸影響

　　熔模尺寸精度對(duì)鑄件機(jī)械精度有很大影響。一些材料引見(jiàn)，長(zhǎng)期丈量熔模和鑄件尺寸的結(jié)果標(biāo)明，在鑄件長(zhǎng)度方向，對(duì)長(zhǎng)尺寸而言，熔模偏向占鑄件總偏向的以上;當(dāng)鑄件尺寸增大時(shí)，熔模的影響相對(duì)減小，對(duì)長(zhǎng)熔模偏向占件總偏向的左右。對(duì)鑄件內(nèi)孔，當(dāng)均勻總綜合線收縮率為$’(%時(shí)，熔模偏向占鑄件偏向的! ) 熔模尺寸偏向主要由于制模工藝不穩(wěn)定而形成的，如合型力大小、壓蠟溫度、壓注壓力、地面拋丸機(jī)保壓時(shí)間、壓型溫度、開(kāi)型時(shí)間、冷卻方式、室溫等要素動(dòng)搖而形成熔模尺寸偏向。用手工壓蠟時(shí)，上述工藝參數(shù)在相當(dāng)大的范圍內(nèi)動(dòng)搖。

　　以螺釘鎖緊的壓型而言，操作人員用力不同，加之注射壓力不分歧，會(huì)使經(jīng)過(guò)分型面的尺寸偏向達(dá)$以上。壓注時(shí)壓蠟溫度、壓注壓力、保壓時(shí)間和壓型溫度等對(duì)熔模線收縮率影響。壓蠟溫度越高，熔模線收縮率越大。清砂機(jī)對(duì)不同線收縮率的模料而言，線收縮率大的模料. 壓蠟溫度影響更大。壓注壓力對(duì)熔模線收縮影響也較大，對(duì)大多數(shù)模料而言，線收縮率隨壓注壓力變化，壓注壓力越大，熔模線收縮率越小。壓注壓力在$’1 + $’&23- 范圍內(nèi)變化時(shí)，熔模線收縮率變化最為敏感。因 闡明，壓易熔模時(shí)保壓時(shí)間越長(zhǎng)其線收縮越小，壓型溫度越高，熔模線收縮也越大。運(yùn)用自動(dòng)壓蠟機(jī)，將壓注模料溫度、壓注壓力、保壓時(shí)間等要素控制起來(lái)，就有利于穩(wěn)定壓模工藝要素，改善熔模尺寸精度。另外，采用線收縮率小的模料也有利于減少工藝要素對(duì)熔模尺寸偏向的影響。