不銹鋼焊接盤管精密鑄造熔模鑄造的工藝特點和它所在的局限性，天狼精密的小編為您娓娓道來。

不銹鋼焊接盤管

(1)熔模鑄件的尺寸精度高,表面粗糙度小

由于熔模鑄造采用了尺寸精確、表面光滑的可熔性模，而獲得了無分型面的整體型殼,且避免了一般鑄造方法中的起模、下芯、合型等工序所帶來的尺寸誤差。熔模鑄件的棱角清晰、尺寸精度可達到±005cm/cm，表面粗糙度可達Ra1.25μm相當于▽7)。因此采用熔模鑄件可大量減少金屬切削加工工作量及切削機床，并節(jié)省金屬材料的消耗,或實現(xiàn)無余量鑄造。

(2)適用于鑄造某些結構、形狀復雜的鑄件

熔模鑄造可鑄出結構形狀復雜,并難于用其他方法加工的鑄件，如葉輪、空心葉片等，也能鑄造壁厚僅為0.5mm、鑄出孔最小直徑達1mm以下,重量小至1g的薄壁鑄件及小鑄件，還可將原來由許多零件組合、焊接的部件，進行整鑄。

(3)合金材料不受限制各種合金材料，如碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鑄鐵、銅、鋁合金等,均可應用熔模鑄造方法加工為鑄件，特別是對于難以切削加工或鍛壓加工的合金材料,則更適用于熔模鑄造工藝。

(4)大批量生產(chǎn)或小批量生產(chǎn)均可適用

熔模鑄造工藝由于普遍采用金屬壓型來制造熔模，故適用于大批貴生產(chǎn);但若應用價格低廉的石音壓型或易熔合金壓型制模，則也可適用于小批量生產(chǎn)或試生產(chǎn)。

熔模鑄造工藝的局限性：

(1)熔模鑄造工藝過程復雜、工序多、影響鑄件質量的工藝因素多，故必須嚴格控制各種原材料及各項工藝操作，才能穩(wěn)定生產(chǎn)。

(2)最適宜生產(chǎn)中、小鑄件。熔模鑄件的重量大多為幾克到十幾公斤,近年來生產(chǎn)的熔模鑄件已向較大重量發(fā)展(最大重量

已接近1000kg)，但重請畢竟不能任意無限增大，有一定的限制。

(3)生產(chǎn)周期長。

(4)鑄件的冷卻速度較慢，易引起鑄件晶粒粗大，碳鋼精鑄件還容易形成表面脫碳層。

天狼精密——知名精密配件品牌企業(yè)，8年來踐行工匠精神，只做同一件事，專注于研發(fā)、銷售三通管件、制冷配件、不銹鋼焊接盤管為主，兼營金屬材料，欲了解更多新產(chǎn)品信息，請關注天狼精密官網(wǎng)：http://www.gdtljm.com 咨詢熱線：0760-88586890