螺紋銑削加工中常見的一些問題及解決方法。以下是其中最突出的4種：

　　(1)螺紋銑刀加速磨損或過度磨損

　?、僭颍呵邢魉俣群瓦M(jìn)給量選擇不正確。

    解決方法：確保從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量。

　?、谠颍旱毒咚軌毫^大。

    解決方法：減小每齒進(jìn)給量;縮短換刀時(shí)間間隔;檢查刀具的過度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得最快。

　?、墼颍哼x用的涂層不正確，產(chǎn)生了積屑瘤。

    解決方法：研究其他涂層的適用性;增大冷卻液流速和流量。

　?、茉颍褐鬏S轉(zhuǎn)速過高。

    解決方法：降低主軸轉(zhuǎn)速。

　　(2)切削刃崩刃

　?、僭颍呵邢魉俣群瓦M(jìn)給量選擇不正確。

    解決方法：確定從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量。

　?、谠颍郝菁y銑刀在其夾持裝置上發(fā)生移動(dòng)或滑移。

    解決方法：采用液壓夾頭。

　　③原因：加工機(jī)床剛性不足。

    解決方法：確定工件夾持可靠;如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。

　　④原因：冷卻液壓力或流量不足。

    解決方法：增大冷卻液流速和流量。

　　(3)螺紋牙型上出現(xiàn)臺(tái)階

　?、僭颍哼M(jìn)給率過高。

    解決方法：減小每齒進(jìn)給量。

　?、谠颍盒逼裸姷募庸ぞ幊滩捎幂S向運(yùn)動(dòng)。

    解決方法：確保螺紋銑刀在螺紋大徑處銑出牙型曲線，而不會(huì)作徑向移動(dòng)。

　?、墼颍郝菁y銑刀過度磨損。

    解決方法：縮短換刀時(shí)間間隔。

　?、茉颍旱毒呒庸げ课慌c夾持部位相距太遠(yuǎn)。

    解決方法：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。

　　(4)工件與工件之間檢測(cè)結(jié)果存在差異

　?、僭颍旱毒呒庸げ课慌c夾持部位相距太遠(yuǎn)。

     解決方法：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。

　?、谠颍哼x用的涂層不正確，產(chǎn)生了積屑瘤。

     解決方法：研究其他涂層的適用性;增大冷卻液流速和流量。

　?、墼颍郝菁y銑刀過度磨損。

     解決方法：縮短換刀時(shí)間間隔。

　?、茉颍汗ぜ趭A具上移位。

    解決方法：確定工件夾持可靠;如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。