鑄造表面粗糙度是鑄件表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征。一般取決于鑄件的合金材質(zhì)、鑄造方法和清理方法(如噴丸、噴砂、拋丸、滾等)。鑄造表面粗糙度與鑄件表面粗糙度的差異在于，同一鑄件的不同表面可以有不同的粗糙度要求。雖然絕大多數(shù)鑄造表面精糙度具有三維幾何特性，但由于三維計(jì)量難度大，故目前仍采用二維輪廓計(jì)量。此時(shí)采用儀器描繪鑄造表面法向截面的實(shí)際輪廓圖形，并按中線制進(jìn)行計(jì)量，中線制是以最小二乘中線為基準(zhǔn)線，以此作為評(píng)定輪廓的基準(zhǔn)線。

　　影響鑄造表面粗糙度的因素

　　鑄造表面粗糙度的影響因素很多，如鑄造方法的選擇、鑄型的表面粗糙度、合金液的成分和澆注溫度以及合金液與鑄型表面的相互作用、清理時(shí)鑄造表面處理方法與質(zhì)量等。

　　1.鑄造方法的選擇鑄造方法包括：砂型鑄造和特種鑄造(如金屬型鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造、殼型鑄造、低壓鑄造等)。 一般情況下，特種鑄造方法生產(chǎn)的鑄件表面粗糙度數(shù)值均較低。

　　2.鑄型的表面粗糙度 它對(duì)鑄造表面粗糙度有直接的影響。對(duì)砂型來說，砂子顆粒是決定鑄型表面粗糙度的主要因素。砂粒越粗，鑄件表面越粗糙。對(duì)于不同鑄件，應(yīng)合理地確定砂子粒度及其分布。對(duì)原砂進(jìn)行級(jí)配優(yōu)化是最有效、最直接的方法。砂粒越細(xì)，間隙越小，滲透越困難;砂粒粒度分布越集中，即顆粒大小越均均，間隙越大，滲透越容易。因此應(yīng)當(dāng)使用較細(xì)的砂子，將不同粒度的砂子摻在一起使用，以減少砂粒問隙，提高鑄型表面質(zhì)量。

　　3.涂料的使用涂料是型腔或型芯表面的一種覆蓋物。

　　涂料以一定的厚度均勻地覆蓋在鑄型和型芯的表面，良好的涂刷性有利于得到形狀準(zhǔn)確，尺寸精度高的鑄型腔。

　　涂料要能滲入到鑄型和型芯表面以下適當(dāng)?shù)纳疃?，將砂型表面砂粒間的孔隙堵住。滲透可增強(qiáng)涂料層與砂型的結(jié)合力，一般要求滲入深度為2～3倍砂粒直

　　徑。滲入深度太淺，涂層容易產(chǎn)生裂紋、剝落，引起鑄件表面缺陷和粘砂。滲入深度太大則不易得到合適的涂層厚度，必須增加涂刷次數(shù)，增加工時(shí)和涂料用

　　量。

　　涂料應(yīng)有足夠的表面強(qiáng)度以防止在搬運(yùn)、下芯和合型時(shí)的損壞，較高的高溫強(qiáng)度可防止因高溫金屬液沖刷造成涂層破損。涂料層抗裂性能差會(huì)使涂層在烘干或澆注時(shí)開裂，甚至翹皮、脫落。

　　涂料的發(fā)氣性應(yīng)低，以免產(chǎn)生過量氣體造成氣孔，涂料層本身的透氣性低，可防止砂型產(chǎn)生的氣體浸入型腔。

　　4.金屬液和鑄型金屬液滲入型腔表面砂子問隙造成物理粘砂會(huì)大大降低鑄件表面質(zhì)量。影響金屬液滲透的因素有：

　?、僖簯B(tài)金屬的表面張力。

　?、谝簯B(tài)金

　　屬的壓力。

　　③鑄型的砂粒間隙。

　　液態(tài)金屬的表面張力主要取決于合金的化學(xué)成分、熱容量和澆注溫度。例如鑄鐵中含磷量增加時(shí)，金屬液流動(dòng)性增加，容易產(chǎn)生滲透;澆注溫度越高，金屬液表面張力越小，越容易產(chǎn)生滲透;合金的熱容量越大，越容易產(chǎn)生滲透。

　　液態(tài)合金的壓力決定于鑄件形狀、尺寸、鑄造工藝方案及砂箱高度。液態(tài)合金壓力越大，越容易產(chǎn)生滲透。設(shè)計(jì)鑄造工藝時(shí)，應(yīng)盡量選擇能降低鑄件在砂型中高度的分型面，鑄型的下型比上型受更大的金屬壓力，應(yīng)采取比上型更有效的措施來防止鑄件產(chǎn)生物理粘砂。

　　鑄型表面砂粒問隙與砂粒大小、形狀、粒度分布有關(guān)，還與鑄型緊實(shí)度和鑄型表面處理等因素有關(guān)。鑄型緊實(shí)度越高，金屬液越不容易滲透。高壓造型的鑄型具有較高的表面質(zhì)量。

　　質(zhì)量控制的目的是防止產(chǎn)生不良產(chǎn)品。質(zhì)量控制和鑄件檢驗(yàn)的作用是給用戶提供價(jià)格低廉而質(zhì)量符合要求的鑄件。質(zhì)量控制包括鑄件缺陷的預(yù)防和消除兩個(gè)方面。應(yīng)該能夠在產(chǎn)生廢品之前做到防患于未來，在生產(chǎn)過程中正確判斷已經(jīng)發(fā)生的缺陷，以便提出適合的措施以防止今后再度產(chǎn)生類似的缺陷。