鑄件精度是鑄件質(zhì)量很重要的一個方面。提高工藝水平是提高鑄件精度的有效途徑。例如采用金屬模造型比木模造型鑄件精度要高，用高壓造型比一般低壓造型鑄件精度要高，特種鑄造如熔模精密鑄造、壓鑄，能生產(chǎn)精度較高的鑄件。但是，工藝水平越高，一般說來生產(chǎn)成本也越高。另一方面，鑄件的使用條件不同，對它的精度要求也不同，所以應(yīng)在滿足鑄件精度要求的前提下，量采用最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)方法。因此，就要努力提高同一種工藝生產(chǎn)方法所生產(chǎn)鑄件的精度。

　　(一)影響鑄件精度的因素

　　對砂型鑄造來說，鑄件最終的幾何形狀及尺寸主要取決于兩個方面：一是鑄型裝配后、澆注前型腔的幾何形狀

　　鑄件質(zhì)量檢驗過程

　　鑄件尺寸精度包括三項內(nèi)容，即長度尺寸偏差、壁厚偏差和錯型偏差。

　　影響鑄件精度的因素有：模樣尺寸公差;模樣在型板上的定位公差;芯盒尺寸公差;型芯在制造中的變形公差;型芯在下芯時的定位公差;型壁和芯壁的位移公差和鑄件收縮公差等。

　　由于影響鑄件尺寸精度的因素多而復(fù)雜，事先準(zhǔn)確估計其尺寸精度的大小是很困難的。只有提高各影響因素的控制精度，縮小這些因素的變動范圍，才能達(dá)到縮小鑄件實際尺寸波動范圍、提高鑄件精度的目的。

　　(二)提高鑄件精度的措施

　　1.正確設(shè)計模型及芯盒工作尺寸

　　在成批、大量生產(chǎn)中，一般要通過一定批量的試制，測量并計算出鑄件實際尺寸的平均值，再按此尺寸來計算鑄件的實際收縮率和模樣及芯盒的工作尺寸。

　　線收縮定與各種影響鑄件尺寸的工藝因素有關(guān)(如鑄造合金的種類、鑄件壁厚、鑄件收縮時有無阻礙等)。鑄件結(jié)構(gòu)不同，大小不同，造型方法不同，各方向收縮率的差別也不同，要根據(jù)具體情況分析。

　　2.嚴(yán)格控制工藝裝備制造及裝配公差 模型和芯盒工作尺寸公差是鑄件尺寸公差的組成部分。由于這一公差是機(jī)械加工時形成的，控制比較容易，故需要嚴(yán)格要求。制造及裝配時的公差應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和手冊推薦的數(shù)據(jù)選取、嚴(yán)格驗收。

　　3.控制型芯尺寸和下芯位置準(zhǔn)確度 型芯尺寸精度主要取決于造芯方法，對同～造芯方法取決于芯盒尺寸精度、取芯時芯壁的位移及型芯在澆注前和澆注過程中的變形。

　　對濕強(qiáng)度低型芯，由于易變形，尺寸精度一般很難控制，故對精度要求高的鑄件，一般不宜采用。熱芯盒、殼芯和自硬砂制造的型芯，能大大提高型芯的尺寸精度。對成批大量生產(chǎn)的鑄鐵件，一般應(yīng)盡量使用熱芯盒及殼芯。鑄鋼件即使是小批量生產(chǎn)也可采用水玻璃砂芯。冷芯盒樹脂砂芯，可適用于各種場合，既適合于鑄鐵件，也適用于鑄鋼件和鑄銅件;既適用于大量生產(chǎn)也適用于小批量生產(chǎn)，這種型芯具有較高的尺寸精度。

　　型芯表面一般都要上涂料，其厚度及均勻度會影響鑄件的尺寸，要求涂料層的厚度要穩(wěn)定。

　　芯頭間隙對下芯精度有很大的影響，為了提高下芯時型芯的位置準(zhǔn)確度，下芯后一般應(yīng)當(dāng)用檢驗樣板檢查并校正型芯的位置。采用自帶芯避免了下芯誤差，應(yīng)盡量使用自帶芯。芯頭的位置、數(shù)量、相對尺寸和定位方法對型芯在鑄型中的位置準(zhǔn)確度也有很大影響，澆注時金屬流的沖擊和浮力也可能使型芯移動或變形，從而降低鑄件精度。型芯間不宜分塊，特別不能分成很多塊。以上種種應(yīng)采用相應(yīng)的有效措施解決。

　　4.控制型壁的位移影響型壁位移的因素很多，而且影響過程復(fù)雜，但最終結(jié)果總是通過型壁位移的平均值和它的波動范圍(偏差)表現(xiàn)出來。

　　應(yīng)從提高工藝過程的精度來盡量縮小型壁位移的波動范圍。如避免手工取模，鑄型緊實度越高，型壁位移量越少;澆注時澆包提得過高則澆注壓力大，壓鐵重量不夠，鑄型緊固不當(dāng)都可能使型壁位移增大。另外，合金的成分和澆注溫度、型砂的配方及性能、造型機(jī)的工作狀況及壓縮空氣壓力等因素都對型壁位移有影響。

　　總之，應(yīng)嚴(yán)格控制有關(guān)的工藝因素，盡量縮小型壁位移的范圍，以保證鑄件精度。