CBN刀具加工高硬度滲碳齒輪效果顯著

    所謂的滲碳齒輪，就是將碳原子滲入到齒輪鋼的表面，再經(jīng)過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而齒輪的中喜怒為仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。

    采用滲碳熱處理方法的齒輪常見材質是20CrMoTi低碳鋼，齒輪為了獲得良好的使用壽命，故采用滲碳的方法，提高工件的硬度，經(jīng)過滲碳后的齒輪表面硬度一般在HRC58-62之間，而中心部位的硬度在HRC33-HRC40之間。

    滲碳齒輪難加工問題：（1）表面硬度高難加工，部分企業(yè)采用磨削工藝，但磨削工藝需要技術嫻熟的工人操作，稍有不慎就容易出現(xiàn)廢品，而且磨削效率低，影響生產效率；（2）部分企業(yè)采用以車代磨工藝加工滲碳齒輪，但對車削刀具材料不了解，選擇傳統(tǒng)硬質合金刀具加工滲碳齒輪，尤其是采用數(shù)控車床加工，一上去就會出現(xiàn)劇烈磨損，同樣影響生產效率，而且成本也沒有得到有效降低。（3）還有就是齒輪本身的問題，部分滲碳齒輪存在斷續(xù)情況。如端面有油孔，或者內孔部位有鍵槽等均屬于斷續(xù)切削。此類情況對刀具的性能要求更高，不僅是耐磨性要好，而且還需要更強的抗沖擊韌性。 

    刀具材質的選擇：可以車代磨的車削刀具有硬質合金刀具，陶瓷刀具，CBN刀具，硬質合金刀具由于本身硬度低，不適合車削加工滲碳齒輪，剩余的就是陶瓷刀具和CBN刀具。

    陶瓷刀具和CBN刀具均可車削加工滲碳齒輪，不過陶瓷刀具有局限性，那就是不適合斷續(xù)切削，只能用于精加工工序的連續(xù)切削工況，如遇到斷續(xù)工況易崩刀。故在連續(xù)切削工況，用戶可根據(jù)實際加工情況，選擇合適的刀具材質。

    如滲碳齒輪遇到斷續(xù)工況，或余量稍大的情況下，CBN刀具是最佳的選擇。如我國華菱超硬，在斷續(xù)切削滲碳齒輪領域有很好的刀具牌號—BN-H21牌號，斷續(xù)切削滲碳齒輪效果俱佳。 

    華菱超硬CBN刀具BN-H21牌號斷續(xù)切削滲碳齒輪的效果

        加工材質：20crmnti滲氮淬火

        加工部位：內孔（斷續(xù)工況）

        工件硬度：HRC57±4

        工件直徑：φ97.02  深度30mm

        刀具牌號：BN-H21 CCGW09T304-2S

        切削參數(shù)：轉速：500r/min   吃刀深度：0.08-0.12mm  進給量：0.08mm/r

        切削方式：干式車削

    加工效果：一個刃口可以加工180-200件，相當于一個刃口加工3個小時左右。