2016年，包鋼稀土院確定立項的科技開發(fā)項目、課題70項。其中國家級項目15項。1-6月新申報各類項目、課題12項，其中國家級項目10項，內(nèi)蒙級項目1項。上半年共有9項課題完成驗收，申報國家專利11項，獲得發(fā)明專利授權(quán)5項。創(chuàng)新科技帶來了可觀效益，科技創(chuàng)新的“孵化”落地為北方稀土等地區(qū)企業(yè)發(fā)展開拓出新的未來。
◆提升自主創(chuàng)新能力加快技術(shù)突破和成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用
科技創(chuàng)新的目標(biāo)是推動發(fā)展。為加快技術(shù)突破和成果的市場、效益轉(zhuǎn)化，稀土院主動了解市場需求，并針對實驗室成果快速向產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)移的需要和中試能力不夠的實際，建立了中試基地，放眼世界，把與稀土相關(guān)的項目，甚至是非稀土概念的，但是與稀土有上下游關(guān)系的項目大膽地引入，實現(xiàn)科技創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)化的快速推進(jìn)。
2016年上半年，稀土材料中試實驗基地的稀土鎂合金中試線，已經(jīng)可以面向市場提供部分中試產(chǎn)品。其合金均一性、穩(wěn)定性良好。該工藝技術(shù)及中試產(chǎn)品可以解決目前合金價格高、收率低、應(yīng)用合金的潛在污染等問題。目前所開發(fā)三種新型合金的耐腐蝕性能、力學(xué)性能均優(yōu)于市售相同用途合金。
釹鐵硼中試線已生產(chǎn)出加工性良好、工藝和磁性能穩(wěn)定的高性能主流產(chǎn)品12種。多個牌號磁體的磁體穩(wěn)定性實驗完成，并初步與用戶進(jìn)行了對接，提供了產(chǎn)品組裝樣品。據(jù)稀土專家介紹，輻射和多極磁環(huán)用來取代傳統(tǒng)的瓦型塊，應(yīng)用于高性能永磁各類永磁伺服電機、同步電機等領(lǐng)域，可有效降低電機的振動和噪音，提高永磁電機的性能，在數(shù)控、自動化機械設(shè)備、機器人等行業(yè)具有很廣闊的應(yīng)用市場和應(yīng)用前景，將會對“中國制造2025”的實施起到積極的作用。
稀土助劑中試線在高端稀土穩(wěn)定劑上取得技術(shù)突破，性能接近進(jìn)口有機錫穩(wěn)定劑。從而使現(xiàn)在的產(chǎn)品有高、中兩檔，適用于pvc型材、板材、管材、軟質(zhì)材料用四個系列，八種產(chǎn)品，拓展了市場用戶，價格也與市場產(chǎn)品相當(dāng)，且性能更優(yōu)。
另外，稀土院承接的重點科研項目——國家973項目《稀土資源高效利用和綠色分離的科學(xué)基礎(chǔ)》的子課題《混合型輕稀土礦綠色選冶過程的基礎(chǔ)研究》，已經(jīng)確定了示范線建設(shè)的原則流程，目前流程已基本貫通，正在進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化。
內(nèi)蒙古自治區(qū)科技廳項目“高品位稀土精礦資源清潔高效提取技術(shù)的研究”，在今年上半年進(jìn)行了工藝參數(shù)的優(yōu)化與完善，實現(xiàn)高品位稀土精礦分解率達(dá)98%，稀土收率大于95%。在酸洗除鈣過程中除鈣率可達(dá)60%，且無稀土損失。
“白云鄂博稀土精礦酸法清潔冶煉新工藝研究”，在不增加成本的條件下，通過局部創(chuàng)新，將放射性廢渣渣量和混合酸性尾氣量減少90%，濃硫酸消耗量與焙燒能耗降低50~60%，稀土總收率提高3~4%。
工信部轉(zhuǎn)型升級項目“稀土磁制冷材料及磁制冷機產(chǎn)業(yè)化建設(shè)”，進(jìn)行了合金球形、片狀、絲狀磁工質(zhì)批量制備技術(shù)研發(fā)，實現(xiàn)了公斤級批量制備；研發(fā)了不同工作空間、不同磁場強度的磁制冷機用永磁磁場系統(tǒng)，可根據(jù)磁制冷機要求及用戶要求，進(jìn)行各種類型的磁場系統(tǒng)設(shè)計、組裝；完成磁制冷機檢測室改造。
內(nèi)蒙古科技廳項目“鐵基磁彈性材料及其磁功能傳感器的研發(fā)”，外委完成了鍛造加工試驗，鍛造結(jié)果表示合金的熱加工性能良好，拔絲試驗正在進(jìn)行中，向市場轉(zhuǎn)化又邁進(jìn)了一步。
◆系統(tǒng)開展技術(shù)支持將產(chǎn)業(yè)服務(wù)工作進(jìn)一步落到實處
包鋼稀土院科研開發(fā)工作緊緊圍繞國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)和稀土行業(yè)發(fā)展、市場急需的技術(shù)和產(chǎn)品；北方稀土產(chǎn)業(yè)升級、重大技術(shù)改造、新產(chǎn)品開發(fā)急需解決的技術(shù)難題，積極推動稀土行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，助力提升地區(qū)現(xiàn)有稀土產(chǎn)業(yè)。
同時包鋼稀土院還組織科研技術(shù)人員深入調(diào)研行業(yè)成熟技術(shù)落地轉(zhuǎn)化；與企業(yè)合作共建研發(fā)（工程技術(shù)）中心，解決稀土企業(yè)核心技術(shù)難題；開展“高性能稀土功能材料及器件應(yīng)用研究與產(chǎn)業(yè)化”、“稀土新型應(yīng)用技術(shù)和終端產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化”的聯(lián)合開發(fā)；做好政府和企業(yè)的情報分析、知識服務(wù)。
多年來，稀土院重點支持包鋼稀土產(chǎn)業(yè)鏈延伸，促進(jìn)稀土材料向應(yīng)用產(chǎn)品轉(zhuǎn)化。開發(fā)白光led用紅色發(fā)光玻璃，開辟貼近市場的新的研究方向。進(jìn)一步開展室溫磁制冷材料的研究與開發(fā)，加快磁制冷機產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。繼續(xù)進(jìn)行稀土催化劑應(yīng)用研究，為包鋼該領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)延伸進(jìn)行技術(shù)儲備。
稀土科研人員還深入?yún)⑴c解決北方稀土發(fā)展過程中的環(huán)保及資源利用等問題，扎實做好北方稀土生產(chǎn)“三廢”綜合治理改造的技術(shù)服務(wù)工作。開展酸法清潔冶煉及資源綜合利用研究技術(shù)開發(fā)，通過對稀土精礦的源頭治理，實現(xiàn)綠色冶煉生產(chǎn)。完成去除稀土冶煉廢水及氯化稀土料液中有機物試驗研究工作，為北方稀土華美公司及冶煉廠的廢水除油工序提供技術(shù)支撐。
“高品位稀土精礦管道化堿轉(zhuǎn)工業(yè)試驗”，重點研究了堿濃度、堿洗條件等因素分別對堿轉(zhuǎn)率、可溶性鹽去除效果的影響。研究發(fā)現(xiàn)，通過堿濃度調(diào)整就可縮短精礦的分解時間，且顯著提高了分解效率，并針對不同品位稀土精礦堿分解產(chǎn)生的堿廢水進(jìn)行提純試驗，目前已獲得了高純度的氟化鈉、磷酸鈉等副產(chǎn)品。
組織的“新型節(jié)能稀土金屬電解槽研究開發(fā)”，成功研制了工業(yè)規(guī)模新型節(jié)能電解槽，并進(jìn)行了工業(yè)規(guī)模穩(wěn)定運行試驗，同時利用新型電解槽生產(chǎn)高品質(zhì)鑭鈰合金，為鎂合金中試基地提供原料支持。另外，自主研制了機械金屬裝置，包括真空系統(tǒng)、鑄錠系統(tǒng)、管道系統(tǒng)等。根據(jù)現(xiàn)場實際，開發(fā)了機械金屬工藝，制定了出金屬作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書。在萬安電解槽上進(jìn)行負(fù)壓吸鑄金屬鐠釹試驗。與廠家合作研制了機械手出爐裝置，且開始了現(xiàn)場調(diào)試。
與內(nèi)蒙古稀奧科貯氫合金有限公司共同合作承擔(dān)的包頭市項目“儲氫合金產(chǎn)業(yè)化技術(shù)研發(fā)”，已逐步改進(jìn)和優(yōu)化了制備工藝及設(shè)備，目前正在優(yōu)化合金成分，并已將優(yōu)化的合金制備成了aa1300型鎳氫電池，開始評估電池及合金的自放電性能。
深入包鋼天彩led封裝線調(diào)研，與天彩技術(shù)人員達(dá)成共識，開發(fā)新型白光led封裝模式，同時不斷改進(jìn)發(fā)光玻璃，獲得產(chǎn)業(yè)化制備技術(shù)。走訪國內(nèi)相關(guān)燈廠，聯(lián)系采用發(fā)光玻璃制作燈具樣品實驗?！案咝阅芟⊥翂A土硅酸鹽體系白光led綠色熒光粉的研究”，制備出符合應(yīng)用要求的熒光粉樣品，完成課題指標(biāo)要求。
與華美公司、包鋼計量處合作“焙燒系統(tǒng)自動化改造”項目。以華美稀土焙燒窯為基礎(chǔ)，通過自動化改造，穩(wěn)定控制各個工藝參數(shù)，掌握各個參數(shù)對焙燒礦質(zhì)量的影響，最終得到最佳的焙燒工藝。2016年項目開始實施，目前正在進(jìn)行設(shè)備安裝。
“包鋼稀土生產(chǎn)工序及產(chǎn)品的質(zhì)量檢測及環(huán)保監(jiān)測控制標(biāo)準(zhǔn)體系的研究”，目前已經(jīng)完成了稀土精礦、焙燒礦、碳酸稀土、氯化稀土溶液及輕稀土萃取分離的工序質(zhì)量控制規(guī)范的編寫，開始深入了解工藝并確定工藝流程的質(zhì)量控制點的階段。
