據中國鑄造網專家稱，鑄鐵作為一種傳統(tǒng)的金屬材料，在其質量、性能和價格等方面正面臨著嚴酷的挑戰(zhàn)。因此,抓緊廣東省鑄鐵鑄造業(yè)的技術改造,努力提高鑄件質量檔次，生產高性能的大型機械裝備用鑄件等已刻不容緩。

　　先進鑄造工藝是鑄造業(yè)發(fā)展的先決條件

　　鑄造工藝技術首先要考慮造型工藝和鑄鐵熔煉技術兩方面，根據產品類型、尺寸大小、單件重量、生產批量等去選擇相適應的鑄造工藝技術，這不僅關系到獲得質量好，精度高的鑄件，而且從某種意義上來說選擇的正確與否關系到企業(yè)今后的發(fā)展及成敗。

　　1.濕砂高效自動化造型。由于粘土砂濕型鑄造具有造型材料成本低及造型生產率高等優(yōu)點,在工業(yè)化國家中目前鑄件總產量的65%～70%是用粘土砂濕型工藝所生產.造芯采用殼芯和冷、熱芯盒工藝。汽車、摩托車、電機、家電零件、液壓件、小型泵閥及小型柴油機等大批量鑄件適宜采用濕砂自動化造型。

　　2.呋喃樹脂自硬砂造型。樹脂自硬砂特別適合于單件和中,小批量生產中,大型鑄件,只需配備相對簡單的設備即可組成機械化生產。目前該成套設備日趨齊全和完善。近十年來,樹脂自硬砂在廣東省鑄造生產中逐步得到推廣應用，并發(fā)展迅速。

　　3.近凈成形消失模鑄造技術。通常消失模鑄造分為兩類：用板材加工成形的氣化模鑄造和用模具發(fā)泡成形的消失模鑄造。

這兩項技術的優(yōu)點，在前文我們已經介紹過了，本文就不在贅述。

　　4.“廢鋼增碳”技術。通過采用中頻感應電爐“廢鋼增碳”的合成鑄鐵(球鐵與灰鐵)技術，可以代替價格比廢鋼高得多的生鐵。應用“廢鋼增碳”合成鑄鐵技術，可實現廢鋼邊角料的高效利用，節(jié)約國家資源以及符合綠色制造和循環(huán)再生資源的要求。

　　5.大斷面球鐵鑄造技術。廣東省近年大力發(fā)展大型機械裝備，而作為此基礎的大型鑄件也要同步發(fā)展，否則不得不到外省采購。由此將會出現交貨周期長，質量反饋慢以及長途運輸困難等問題。所以鑄造優(yōu)質大型球鐵鑄件也是廣東省振興裝備制造業(yè)的必由之路，而大斷面球鐵質量檢測與控制是技術的關鍵。

　　6.鑄鐵合金化技術。合金化是提高鑄鐵性能的重要手段之一，隨著技術的日益發(fā)展，鑄鐵合金或微合金化必將發(fā)揮重要的作用,高附加值、高技術含量的特種球墨鑄鐵和灰鐵的應用也愈來愈廣泛。

　　7.大型復雜鑄件鑄造過程的計算機模擬技術。計算機模擬技術在輔助鑄造工藝設計,優(yōu)化工藝方案以及缺陷分析等方面可以提供有力的支持，該技術的普及應用將有利于鑄造產品質量特別是大型復雜鑄件質量全面提高。

　　大力發(fā)展鑄件機械加工

　　鑄件的后續(xù)機械加工也是鑄鐵企業(yè)必須予以重視的問題，越來越多的國內外客戶要求得到粗加工后的半成品甚至精加工后的產品和零部件,鑄鐵件的精加工和大型鑄鐵件的后續(xù)加工設備也是做強做大裝備制造業(yè)的關鍵問題。但是大部分小型鑄造廠沒有機械加工工序,有些只有簡易車、刨、鉆、銑機床。而鑄造企業(yè)擁有機械加工車間或加工中心,不僅可以滿足客戶的需要,增加接鑄件訂單的靈活性，而且還增加產品的附加值和企業(yè)效益。鑄件加工時發(fā)現的鑄造缺陷能夠及時反饋給鑄造工序及時解決，減少鑄件退廢的運輸費用等。因此，配套機械加工車間或加工中心是鑄鐵企業(yè)今后尋求生存與發(fā)展的出路之一。

　　加強節(jié)能減排與環(huán)保

　　能源與環(huán)境，清潔生產與可持續(xù)發(fā)展已成為當今社會面臨的問題。鑄鐵行業(yè)是能源、材料消耗和環(huán)境污染的大戶，目前已遇到了前所未有的挑戰(zhàn)。

　　近年來隨著珠江三角洲地區(qū)經濟的發(fā)展，土地、水、電和人力成本等不斷上漲，環(huán)境日益惡化，珠江三角洲地區(qū)鑄鐵企業(yè)的發(fā)展已受到嚴重影響。羅百輝認為，大力宣傳、推廣節(jié)能降耗、綠色鑄造，清潔生產在廣東省已成當務之急。這不僅是企業(yè)節(jié)能降耗提高產品質量、減少污染、降低成本和提高效益所必需，也是沖破工業(yè)發(fā)達國家設置的綠色壁壘，穩(wěn)固地占領國際大市場所必需。

　　采用上述的先進鑄造工藝技術，可以提高鑄件質量、降低廢品率、減少鑄件的加工余量，節(jié)約金屬材料;同時提高型砂的循環(huán)利用效率，減少廢砂的排放量，綜合利用工藝廢砂、廢渣，實現鑄造行業(yè)主要污染物的無或少排放。