差壓鑄造雖然和低壓鑄造(或真空吸鑄)一樣，金屬液是在壓差作用下沿升液管上升充型的，但差壓鑄造在充型過程中型腔內(nèi)始終有較大的反壓作用存在，且鑄件的結晶凝固又類似于壓力釜鑄造，是在額定的結晶壓力下完成的;這使差壓鑄造既有低壓鑄造、真空吸鑄的優(yōu)點，又有壓力釜鑄造的優(yōu)點。其主要的特點表現(xiàn)在下述幾方面：

　　(1)充型速度可以控制。差壓鑄造的充型壓力和型腔內(nèi)的反壓力均可以隨意調(diào)節(jié)，能夠針對同一鑄件、不同的高度給出最佳的壓力，以獲得最佳的充型速度。低壓鑄造雖可調(diào)節(jié)充型壓力，但充型時型腔內(nèi)空氣受熱膨脹，給金屬液的反壓力是變動的，不可調(diào)節(jié)的，因麗無法準確地控制最佳充型速度。

　　(2)鑄件成形性好，表面粗糙度值低。差壓鑄造時，金屬液是在高壓差下充填成形的，所獲得的鑄件輪廓清晰;這對于薄壁鑄件成形更是有利。目前，生產(chǎn)上已能用差壓鑄造澆注出壁厚為0.5mm左右的薄壁波導管。差壓鑄造的高壓氣體充塞于砂型空隙，且在金屬液與砂型之間形成一層氣相保護層，將兩者隔開，以減少金屬液對鑄型的熱力及化學作用，從而提高了鑄件的表面光潔程度。

　　(3)鑄件晶粒細，組織致密，力學性能高。金屬在高壓下結晶凝固，初凝枝晶在壓力作用下會發(fā)生變形、破碎，而且冷卻速度快，因而晶粒細小。同時，壓力作用能提高補縮能力和抑制金屬液中氣體析出，使疏松和微觀氣孔大為減少。

　　(4)提高了金屬利用率。在差壓鑄件的凝固過程中，澆注系統(tǒng)中的金屬液保持與升液管內(nèi)金屬液連通，鑄件凝固收縮所需要的金屬液可以不斷地得到來自內(nèi)澆道金屬液的補充;加之壓力對金屬具有很強的擠濾作用和產(chǎn)生塑性變形作用，使得差壓鑄造的結晶條件和補縮條件大大提高，從而強化冒口的補縮效果，冒口尺寸可相應減小，有時甚至不設置冒口也可以獲得無縮孔和縮松的鑄件。

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