鑄件開發(fā)過程中應(yīng)實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（簡稱APQP）的結(jié)構(gòu)化方法，以引導(dǎo)資源合理利用，促進(jìn)對所需過程的早期識別，避免晚期更改，以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品使客戶滿意。

1.      產(chǎn)品開發(fā)過程的先期策劃 鑄造企業(yè)接到用戶訂貨意向后，首先確定客戶提供的資料是否齊全，要對客戶訂貨的數(shù)量、質(zhì)量、進(jìn)度及提供的產(chǎn)品圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、法律、法規(guī)要求、安全環(huán)保要求、客戶特殊要求等信息進(jìn)行全面收集，以便能充分理解客戶的需求。鑄造企業(yè)根據(jù)客戶提供的資料組織計財部門、技術(shù)部門、質(zhì)保部門、生產(chǎn)安全部門、鑄造模具廠以及客戶代表等新產(chǎn)品涉及單位的相關(guān)人員，圍繞產(chǎn)品工藝性、成本、資金狀況、時間進(jìn)度、生產(chǎn)能力、質(zhì)保能力等要求，進(jìn)行詳細(xì)的可行性分析。工藝設(shè)計人員根據(jù)收集的國內(nèi)外產(chǎn)品的工藝情報、以前APQP的經(jīng)驗、類似件的不合各品統(tǒng)計、計算機(jī)凝固過程模擬分析結(jié)果等信息，以幫助進(jìn)行生產(chǎn)流程及鑄造工藝設(shè)計，并組織相關(guān)人員評審。工藝設(shè)計人員應(yīng)與客戶產(chǎn)品批準(zhǔn)部門進(jìn)行工藝圖會簽，確認(rèn)加工余量、分型分芯方式是否滿足加工要求，并確定加工定位點(diǎn)、夾緊點(diǎn)。同時編制“質(zhì)量保證大綱”、“過程流程圖”、“過程潛在失效模式及后果分析（PFM-EA）”、“控制計劃”，以及作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗指導(dǎo)書、包裝作業(yè)指導(dǎo)書等開發(fā)及生產(chǎn)過程所需文件。

2.      產(chǎn)品過程調(diào)試  當(dāng)模具、人員、技術(shù)文件、材料、設(shè)備、工位器具、量檢具等準(zhǔn)備工作全部完成后，開始樣件試生產(chǎn)。試生產(chǎn)出來的樣件，經(jīng)質(zhì)保部門按產(chǎn)品技術(shù)條件、檢驗指導(dǎo)書等要求檢驗合格并試加工合格后，主管工藝設(shè)計人員與客戶產(chǎn)品批準(zhǔn)部門會簽鑄件圖。經(jīng)小批量生產(chǎn)驗證，產(chǎn)品開發(fā)過程至此結(jié)束，鑄件轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)。