之前中國鑄造網(wǎng)小編已經(jīng)為大家介紹了濕型砂的混制工藝，本文重點(diǎn)介紹濕型砂的性能和配方特點(diǎn)
1.鑄鐵件濕型砂手工造型和震壓式機(jī)器造型用型砂的緊實(shí)率大多在50%左右。由于鑄鐵型砂中含有煤粉及失效煤粉，單一砂和面砂中又都有大量舊砂，型砂中泥分量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))常達(dá)12%～16%，能吸收多量水分。所以，型砂含水量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))通常高達(dá)4.5%～6%。
鑄鐵濕型砂多用15Q細(xì)砂，并含有煤粉，透氣性不是很高，通常都在100以下。在正常緊實(shí)率情況下，不致引起機(jī)械粘砂。大件面砂的透氣性應(yīng)比較低才可能制得表面光潔的鑄件。一般鑄鐵件的濕型砂，用發(fā)氣量測出的有效煤粉含量(按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，下同)為5%～8%。但對于薄壁小件，型砂中有效煤粉只需3%～4%即可。鑄鐵濕型砂中含有煤粉，鐵液不易氧化，對型砂的抗化學(xué)粘砂能力無要求，所以對硅砂的siO：含量高低要求不嚴(yán)格。只需考慮如果si0：含量過低，而澆注溫度高時(shí)是否會產(chǎn)生燒結(jié)殼混入舊砂中，影響回用舊砂的質(zhì)量。較小鑄鐵件對于型砂的抗夾砂結(jié)疤能力要求不高，而且我國鑄鐵用硅砂大多含s姒在92%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))以下，不易造成鑄件表面膨脹類缺陷。對于中大型鑄件和對夾砂結(jié)疤較敏感的鑄件，則應(yīng)要求型砂的熱濕拉強(qiáng)度大于2.5kPa，激熱開裂時(shí)間大于30s。具體的性能指標(biāo)可根據(jù)鑄件的澆注結(jié)果而定。這就要求采用活化膨潤土或天然鈉基膨潤土。但是考慮到活化膨潤土和鈉基膨潤土型砂在混砂時(shí)易結(jié)團(tuán)，流動(dòng)性稍差，落砂時(shí)不易破碎，而且價(jià)格較高等問題，應(yīng)盡量使用鈣基膨潤土。如果確有必要，可根據(jù)鑄件情況采用不完全活化膨潤土或摻和使用鈣基和鈉基膨潤土。
2.鑄鋼件濕型砂與鑄鐵相比，鑄鋼具有以下的特點(diǎn)：
?、贊沧囟雀?，一般碳鋼比鑄鐵約高150℃，達(dá)1450～1550℃以上，對砂型熱作用的時(shí)間長。
?、谝话闶怯寐┌鼭沧⒑烷_放式澆注系統(tǒng)，對鑄型沖刷力大。
?、垆撘阂籽趸裳趸铮着c型砂起化學(xué)反立.引起粘砂：3氣體在鋼液中溶解度大，鑄件易產(chǎn)生針孔或皮下氣孔：
因此，鑄鋼型砂的特點(diǎn)是：
(1)為了防止鑄件增碳，型砂中不含煤粉和煤粉熔煉損耗的殘留物，因而鑄鋼型砂的含泥量較鑄鐵型砂低，需水量少。在同樣緊實(shí)率下，鑄鋼型砂的水分低，有利于防止產(chǎn)生針孔或皮下氣孔。水分最好控制在4%～5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))或更低些。
由于型砂中不含煤粉和含泥量低，單一砂和面砂的透氣性容易偏高。單一砂的透氣性最好不超過120，面砂的透氣性還應(yīng)更低才能生產(chǎn)出表面光潔、無機(jī)械粘砂的鑄件。為此，可選用粒度15Q(或21Q)的硅砂，不宜使用粒度為30()的粗硅砂。
(2)為了防止鑄件表面產(chǎn)生化學(xué)粘砂，鑄鋼用原砂的sio,，大多在96%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))以上，厚壁和澆注溫度高的鑄件要求硅砂siO，含量更高些。由于硅砂含si0：高，型砂中又缺少煤粉等緩沖材料，因此鑄鋼件產(chǎn)生夾砂結(jié)疤類缺陷的傾向更大些?？刹捎没罨驖櫷粱蛱烊烩c基膨潤土來提高型砂的熱濕拉強(qiáng)度和抗夾砂結(jié)疤能力。
(3)為了提高型砂的韌性和表面風(fēng)干強(qiáng)度，防止沖砂和砂孔，型砂中可加入適量的渣油液和淀粉類材料(例如凍膠化淀粉、糊精等)。必要時(shí)，需在砂型表面噴涂糖漿、紙漿廢液、水玻璃等的稀釋水溶液，或酚醛樹脂酒精溶液，以提高其表面強(qiáng)度。噴涂后應(yīng)經(jīng)停放幾小時(shí)或用噴燈表面噴燒后才能合型。
3.鑄造非鐵合金用濕型砂 生產(chǎn)中應(yīng)用最多的鑄造非鐵合金是銅合金、鋁合金和鎂合金。主要要求型砂能防止金屬液滲入鑄型和制得的鑄件表面光潔、清晰、美觀。原砂粒度大多較細(xì)，為lO()的硅砂或天然粘土砂。天然粘土砂中加入適量水后具有良好的塑性和一定的濕強(qiáng)度。鋁合金液較輕，使用天然粘土砂時(shí)要注意控制含水量，以免由于型砂透氣性長麗造成嗆火和氣孔缺陷。鋁合金的澆注溫度低，熱容量小，對砂粒和粘結(jié)劑的妖環(huán)少，型砂可反復(fù)應(yīng)用。
鎂合金和鋁合金在澆注時(shí)與空氣接觸易燃燒。與砂型中水分相遇時(shí)，還會氧之而燃燒，放出大量的熱，為鎂與砂型中的siO，發(fā)生氧化還原反應(yīng)提供了條件，芒此反應(yīng)發(fā)出的熱量更進(jìn)一步加快了上述各反應(yīng)的速度，最后可能導(dǎo)致鑄件燒薹：為了防止燃燒，型砂中含水量應(yīng)盡可能低。過去在型砂中還要加入硼酸，硫磧和氟化物作保護(hù)劑，以形成保護(hù)性氣體和保護(hù)膜防止鎂被氧化和燃燒，但在澆蘭唇產(chǎn)生大量有毒氣體。現(xiàn)在國內(nèi)工廠已改用含有硼酸、菱鎂礦和烷基磺酸鈉等對加物的“無毒型砂”，其毒性小，煙氣少，對鎂合金有良好的保護(hù)效果。
4.高密度造型型砂高密度造型(hi曲density molding)是指提高造型緊實(shí)力制得較高緊實(shí)程度(degree of compaction)或較高密度砂型的造型方法而言。過去高密度造型只指各種高壓造型。近十多年來，高速的沖擊造型包括動(dòng)力(機(jī)械)沖擊和氣流沖擊造型得到了越來越廣泛的開發(fā)和應(yīng)用，也屬高密度造型。
與用通常方法造型相比較，高密度造型的型砂性能具有以下特點(diǎn)：
(1)濕強(qiáng)度。為提高砂型的硬度，避免澆注時(shí)型壁移動(dòng)，型砂應(yīng)當(dāng)具有高的翌強(qiáng)度，因?yàn)楦邼駨?qiáng)度是保證砂型高硬度的必要條件。此外，用多觸頭高壓造型方法生產(chǎn)較大鑄件所用砂箱都無箱帶，高強(qiáng)度型砂可避免塌型和脹型。在用垂直分型無箱擠壓造型，特別是無同步驅(qū)動(dòng)裝置情況下，砂型被頂出時(shí)要推動(dòng)整串鑄型前移，承受很大壓力，澆注時(shí)又承受金屬液的壓力作用，高強(qiáng)度型砂可防止砂型破損。
(2)緊實(shí)率和含水量。型砂比通常造型型砂稍干一些。因?yàn)樵诟呙芏仍煨蜅l件下，型砂較濕易引起鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷或水爆炸現(xiàn)象。而且由于緊實(shí)率過高而降低型砂的松散流動(dòng)性，對于擠壓造型方法而言，可能射不滿砂箱;對于多觸頭高壓造型方法而言，要求的壓實(shí)行程也許會超過限度。含水量過多，還將導(dǎo)致砂型的殘留強(qiáng)度高，不利于落砂。但是型砂也不應(yīng)太干，因?yàn)榫o實(shí)率太低時(shí)型砂不易混勻，型砂的韌性低，起模性差，易掉砂，澆注時(shí)易沖砂。
(3)透氣性。高密度造型的砂粒排列比較密實(shí)，所以要求透氣性稍微高些。但透氣性不宜太高，以防鑄件表面粗糙或出現(xiàn)機(jī)械粘砂。
(4)抗夾砂結(jié)疤能力。高密度造型的緊實(shí)程度高，所以希望型砂具有較好的抗夾砂結(jié)疤能力，工廠根據(jù)鑄件的特點(diǎn)不同，對型砂的熱濕拉強(qiáng)度有不同的要求。
(5)抗機(jī)械粘砂能力。由于高密度造型的砂型比較緊實(shí)，生產(chǎn)鑄鐵件時(shí)可以降低型砂中的有效煤粉含量。這對于防止嗆火和火爆炸粘砂也有好處。
(6)流動(dòng)性。氣流沖擊造型的緊實(shí)過程是在一瞬間使砂粒高速運(yùn)動(dòng)。
