之前中國鑄造網小編已經為大家介紹了濕型砂的混制工藝，本文重點介紹濕型砂的性能和配方特點

　　1.鑄鐵件濕型砂手工造型和震壓式機器造型用型砂的緊實率大多在50%左右。由于鑄鐵型砂中含有煤粉及失效煤粉，單一砂和面砂中又都有大量舊砂，型砂中泥分量(質量分數(shù))常達12%～16%，能吸收多量水分。所以，型砂含水量(質量分數(shù))通常高達4.5%～6%。

　　鑄鐵濕型砂多用15Q細砂，并含有煤粉，透氣性不是很高，通常都在100以下。在正常緊實率情況下，不致引起機械粘砂。大件面砂的透氣性應比較低才可能制得表面光潔的鑄件。一般鑄鐵件的濕型砂，用發(fā)氣量測出的有效煤粉含量(按質量分數(shù)計，下同)為5%～8%。但對于薄壁小件，型砂中有效煤粉只需3%～4%即可。鑄鐵濕型砂中含有煤粉，鐵液不易氧化，對型砂的抗化學粘砂能力無要求，所以對硅砂的siO：含量高低要求不嚴格。只需考慮如果si0：含量過低，而澆注溫度高時是否會產生燒結殼混入舊砂中，影響回用舊砂的質量。較小鑄鐵件對于型砂的抗夾砂結疤能力要求不高，而且我國鑄鐵用硅砂大多含s姒在92%(質量分數(shù))以下，不易造成鑄件表面膨脹類缺陷。對于中大型鑄件和對夾砂結疤較敏感的鑄件，則應要求型砂的熱濕拉強度大于2.5kPa，激熱開裂時間大于30s。具體的性能指標可根據鑄件的澆注結果而定。這就要求采用活化膨潤土或天然鈉基膨潤土。但是考慮到活化膨潤土和鈉基膨潤土型砂在混砂時易結團，流動性稍差，落砂時不易破碎，而且價格較高等問題，應盡量使用鈣基膨潤土。如果確有必要，可根據鑄件情況采用不完全活化膨潤土或摻和使用鈣基和鈉基膨潤土。

　　2.鑄鋼件濕型砂與鑄鐵相比，鑄鋼具有以下的特點：

　　①澆注溫度高，一般碳鋼比鑄鐵約高150℃，達1450～1550℃以上，對砂型熱作用的時間長。

　?、谝话闶怯寐┌鼭沧⒑烷_放式澆注系統(tǒng)，對鑄型沖刷力大。

　?、垆撘阂籽趸裳趸?，易與型砂起化學反立.引起粘砂：3氣體在鋼液中溶解度大，鑄件易產生針孔或皮下氣孔：

　　因此，鑄鋼型砂的特點是：

　　(1)為了防止鑄件增碳，型砂中不含煤粉和煤粉熔煉損耗的殘留物，因而鑄鋼型砂的含泥量較鑄鐵型砂低，需水量少。在同樣緊實率下，鑄鋼型砂的水分低，有利于防止產生針孔或皮下氣孔。水分最好控制在4%～5%(質量分數(shù))或更低些。

　　由于型砂中不含煤粉和含泥量低，單一砂和面砂的透氣性容易偏高。單一砂的透氣性最好不超過120，面砂的透氣性還應更低才能生產出表面光潔、無機械粘砂的鑄件。為此，可選用粒度15Q(或21Q)的硅砂，不宜使用粒度為30()的粗硅砂。

　　(2)為了防止鑄件表面產生化學粘砂，鑄鋼用原砂的sio,，大多在96%(質量分數(shù))以上，厚壁和澆注溫度高的鑄件要求硅砂siO，含量更高些。由于硅砂含si0：高，型砂中又缺少煤粉等緩沖材料，因此鑄鋼件產生夾砂結疤類缺陷的傾向更大些?？刹捎没罨驖櫷粱蛱烊烩c基膨潤土來提高型砂的熱濕拉強度和抗夾砂結疤能力。

　　(3)為了提高型砂的韌性和表面風干強度，防止沖砂和砂孔，型砂中可加入適量的渣油液和淀粉類材料(例如凍膠化淀粉、糊精等)。必要時，需在砂型表面噴涂糖漿、紙漿廢液、水玻璃等的稀釋水溶液，或酚醛樹脂酒精溶液，以提高其表面強度。噴涂后應經停放幾小時或用噴燈表面噴燒后才能合型。

　　3.鑄造非鐵合金用濕型砂 生產中應用最多的鑄造非鐵合金是銅合金、鋁合金和鎂合金。主要要求型砂能防止金屬液滲入鑄型和制得的鑄件表面光潔、清晰、美觀。原砂粒度大多較細，為lO()的硅砂或天然粘土砂。天然粘土砂中加入適量水后具有良好的塑性和一定的濕強度。鋁合金液較輕，使用天然粘土砂時要注意控制含水量，以免由于型砂透氣性長麗造成嗆火和氣孔缺陷。鋁合金的澆注溫度低，熱容量小，對砂粒和粘結劑的妖環(huán)少，型砂可反復應用。

　　鎂合金和鋁合金在澆注時與空氣接觸易燃燒。與砂型中水分相遇時，還會氧之而燃燒，放出大量的熱，為鎂與砂型中的siO，發(fā)生氧化還原反應提供了條件，芒此反應發(fā)出的熱量更進一步加快了上述各反應的速度，最后可能導致鑄件燒薹：為了防止燃燒，型砂中含水量應盡可能低。過去在型砂中還要加入硼酸，硫磧和氟化物作保護劑，以形成保護性氣體和保護膜防止鎂被氧化和燃燒，但在澆蘭唇產生大量有毒氣體。現(xiàn)在國內工廠已改用含有硼酸、菱鎂礦和烷基磺酸鈉等對加物的“無毒型砂”，其毒性小，煙氣少，對鎂合金有良好的保護效果。

　　4.高密度造型型砂高密度造型(hi曲density molding)是指提高造型緊實力制得較高緊實程度(degree of compaction)或較高密度砂型的造型方法而言。過去高密度造型只指各種高壓造型。近十多年來，高速的沖擊造型包括動力(機械)沖擊和氣流沖擊造型得到了越來越廣泛的開發(fā)和應用，也屬高密度造型。

　　與用通常方法造型相比較，高密度造型的型砂性能具有以下特點：

　　(1)濕強度。為提高砂型的硬度，避免澆注時型壁移動，型砂應當具有高的翌強度，因為高濕強度是保證砂型高硬度的必要條件。此外，用多觸頭高壓造型方法生產較大鑄件所用砂箱都無箱帶，高強度型砂可避免塌型和脹型。在用垂直分型無箱擠壓造型，特別是無同步驅動裝置情況下，砂型被頂出時要推動整串鑄型前移，承受很大壓力，澆注時又承受金屬液的壓力作用，高強度型砂可防止砂型破損。

　　(2)緊實率和含水量。型砂比通常造型型砂稍干一些。因為在高密度造型條件下，型砂較濕易引起鑄件產生氣孔缺陷或水爆炸現(xiàn)象。而且由于緊實率過高而降低型砂的松散流動性，對于擠壓造型方法而言，可能射不滿砂箱;對于多觸頭高壓造型方法而言，要求的壓實行程也許會超過限度。含水量過多，還將導致砂型的殘留強度高，不利于落砂。但是型砂也不應太干，因為緊實率太低時型砂不易混勻，型砂的韌性低，起模性差，易掉砂，澆注時易沖砂。

　　(3)透氣性。高密度造型的砂粒排列比較密實，所以要求透氣性稍微高些。但透氣性不宜太高，以防鑄件表面粗糙或出現(xiàn)機械粘砂。

　　(4)抗夾砂結疤能力。高密度造型的緊實程度高，所以希望型砂具有較好的抗夾砂結疤能力，工廠根據鑄件的特點不同，對型砂的熱濕拉強度有不同的要求。

　　(5)抗機械粘砂能力。由于高密度造型的砂型比較緊實，生產鑄鐵件時可以降低型砂中的有效煤粉含量。這對于防止嗆火和火爆炸粘砂也有好處。

　　(6)流動性。氣流沖擊造型的緊實過程是在一瞬間使砂粒高速運動。