一直以來(lái)，在傳統(tǒng)的制造過(guò)程中鑄、鍛都是分離的，沒(méi)有哪一種技術(shù)能同時(shí)將二者統(tǒng)一到一起。但在7月22日，華中科技大學(xué)教授張海鷗帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)成功完成了世界首創(chuàng)的“智能微鑄鍛” 金屬3D打印新技術(shù)，并生產(chǎn)出第一批3D打印鍛件。據(jù)了解，該技術(shù)可有效提高工作效率、降低生產(chǎn)成本。

　　在工業(yè)4.0的大時(shí)代下，面對(duì)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的要求。3D打印已成為最有可能推動(dòng)產(chǎn)業(yè)進(jìn)步的新動(dòng)力！但傳統(tǒng)的3D打印存在成本高、制作時(shí)間長(zhǎng)等弊端，因此一直處在模型試驗(yàn)或者個(gè)例打印實(shí)踐的階段，并未能大規(guī)模量產(chǎn)應(yīng)用。

　　針對(duì)這一世界性難題，華中科大數(shù)字裝備與技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室教授張海鷗團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)十多年潛心攻關(guān)，獨(dú)立研制的微鑄鍛同步復(fù)合設(shè)備，創(chuàng)造性地將金屬鑄造、鍛壓技術(shù)合二為一。超越了西方的微型邊鑄邊鍛技術(shù)。而且，該技術(shù)生產(chǎn)出來(lái)的零件強(qiáng)度高、韌性好，提高了構(gòu)件的疲勞壽命和可靠性。薄壁和大壁厚差的金屬零件都可以打印，省去了傳統(tǒng)巨型鍛壓機(jī)的成本，可通過(guò)計(jì)算機(jī)直接控制成形路徑，大大降低了設(shè)備投資和原材料成本。

　　據(jù)了解，張教授研發(fā)的“智能微鑄鍛”技術(shù)已經(jīng)可打印出到2.2米長(zhǎng)約260公斤的零件以及飛機(jī)用鈦合金、海洋深潛器、核電用鋼等八種金屬材料。

　　專家給予了此項(xiàng)技術(shù)非常高的評(píng)價(jià)，稱該技術(shù)打破了3D打印行業(yè)存在的最大障礙，開(kāi)啟了人類實(shí)驗(yàn)室制造大型機(jī)械的歷史，并將給全球機(jī)械制造業(yè)帶來(lái)顛覆性創(chuàng)新。