1.鑄件質量總體水平較低

　　近年來，我國鑄件質量雖有較大提高，但絕大多數鑄造企業(yè)鑄件廢品率仍成倍高于發(fā)達國家的水平(2%～3%)。一些質量要求特別高的關鍵鑄件我國還要依靠進口。

　　2.鑄造企業(yè)裝備的總體水平落后于發(fā)達國家

　　以大批量生產的鑄鐵廠為例，國外基本上是自動造型線、外熱風長爐齡沖天爐——電爐雙聯(lián)熔煉、現(xiàn)代制芯中心等裝備及熱分析儀、真空直讀光譜儀等先進栓測設備，我國只有少數企業(yè)可與之相比，大部分企業(yè)仍相差甚遠。

　　3.鑄件生產中能耗污染物排放較高，資源綜合利用率較低。

　　相當多的中小企業(yè)生產工藝落后，清潔生產的技術裝備和原輔材料普及率不高，污染物排放量大，沒有配備有效的末端治理設施，無組織排放造成成大氣污染物中的煙粉塵、廠界噪聲等嚴重超標，生產污水不經處理直接排放，危險廢物沒有按法規(guī)要求進行無害處理。大多數鑄造企業(yè)的沖天爐爐氣等鑄造過程中的余熱沒有利用，末配置廢砂再生回用設施，大量廢砂作為一般垃圾處理，資源綜全利用率較低。

　　4.鑄造企業(yè)數量過多，平均規(guī)模過小

　　由此引起的勞動生產率低、產品質量低下、污染治理難度大、事故頻發(fā)和惡性競爭等一系列的問題，一直困擾著我國鑄造業(yè)由大變強，必須下大力氣加以解決。

　　5.企業(yè)的管理水平相對較低

　　多數中小企業(yè)管理粗放，有些家族企業(yè)管理體系不健全，未通過ISO9001質量管理體系認證，工藝操作規(guī)程執(zhí)行率低，致使生產的廢品率、能耗、料耗高，產品質量普遍低，造成資源、能源浪費。

　　6.勞動保護及安全生產尚有較大差距

　　相當多的中小企業(yè)工藝裝備水平落后，缺少有效的事故防治設施和嚴格的安全操作規(guī)程，致使這些企業(yè)的勞動條件惡劣、職業(yè)病及安全事故頻發(fā);

　　作業(yè)場所煙粉塵、噪聲等嚴重超標，又缺少為有害工種配發(fā)有效的個人防護用具及定期體檢措施，造成鑄造工人塵肺病、矽肺病、噪聲聾等職業(yè)病人時有發(fā)生;

　　對生產中易發(fā)的火災、爆炸、金屬液異常泄漏或傾翻等重大事故，缺少必要的應急預案，造成該類惡性事故也偶有發(fā)生。

　　7.從業(yè)人員素質偏低

　　眾多中小鑄造企業(yè)的經營者缺乏現(xiàn)代企業(yè)管理理念，經營方式粗放。工人中大多文化程度偏低，缺少必要的培訓，普遍對鑄件品質、生產秩序、工藝紀律、企業(yè)管理等知識了解甚少，難以達到現(xiàn)代生產對員工素質的要求。鑄造企業(yè)的技術管理與技工人員匱乏的問題十分突出。