汽車覆蓋件尤其是外板件，其形狀、尺寸精度要求較高，而覆蓋件模具尤其是高級(jí)汽車的覆蓋件(外板件)尺寸公差、形狀精度的要求更高，如果按照一般的加工工藝，難以保證模具的裝配和型面精度。長(zhǎng)城汽車精工模具技術(shù)有限公司是一家大型的模具公司。為了在同行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中立于前列，通過(guò)高精度的機(jī)床設(shè)備，合理地優(yōu)化加工參數(shù)、選擇刀具、布置數(shù)控加工工藝及模面的精細(xì)化設(shè)計(jì)，最終實(shí)現(xiàn)模具的自動(dòng)化加工，以此保證模具的加工精度。縮短模具制造周期。本文主要介紹我公司汽車覆蓋件模具的數(shù)控加工工藝。

　　一、結(jié)構(gòu)面實(shí)體編程自動(dòng)化加工

　　1.軟件選用

　　為實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)面的自動(dòng)化加工，我公司技術(shù)人員自主研發(fā)了GWNC結(jié)構(gòu)面編程軟件及自動(dòng)化程序后置。

　　2.工藝排布

　　對(duì)導(dǎo)板面和擋墻面采州插銑的加工方式，以及粗插、半精插、精插的加工工藝，刀具采用插銑刀具，以提高加工效率及導(dǎo)滑面、鑲塊安裝面的加工精度，導(dǎo)板面和擋墻垂直度控制在0.005mm以內(nèi)。

　　通過(guò)對(duì)實(shí)休進(jìn)行編程，效率提高兩倍以上，并且實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)無(wú)圖化加工，大大提高了加工質(zhì)量，降低了發(fā)生人為異常的幾率，從而使加工的質(zhì)量趨向于穩(wěn)定，縮短了整個(gè)模具的制造周期。

　　二、型面自動(dòng)化加工

　　1.型面開(kāi)粗

　　為了提高加工效率，降低刀具成本，保證設(shè)備精度,結(jié)合Tritop的檢測(cè)技術(shù)，采用φ63mm新干線刀具編制型面開(kāi)粗程序。克服了以往φ50mm球刀的大切削量、低進(jìn)給的加工方式，實(shí)現(xiàn)了輕切削、高進(jìn)給的加工工藝，加工效率提升兩倍。

　　此種加工工藝方式的變革，大大提高了單位時(shí)間內(nèi)的材料去除率。開(kāi)粗效果如圖3所示。由于此方式是2D等高層切加工方式?？梢钥刂茍A弧進(jìn)刀或曲線轉(zhuǎn)接進(jìn)刀，有效地避免了直線轉(zhuǎn)接，保證了切削過(guò)程中的平穩(wěn)性，也避免了由于加工中表面斜率的變化，而造成在斜率不同的表面上的實(shí)際步距不均勻的現(xiàn)象。而且，此方式還是小切削快進(jìn)給的切削方式，機(jī)床噪聲小，加工效率高;低切削熱，恒定的切削載荷，可以減小刀具受力和加工硬化程度，使切削載荷與刀具磨損速率保持均衡，提高了刀具壽命和工件表面的加工質(zhì)量。

　　2.型面精加工

　　(1)模面精細(xì)化設(shè)計(jì)

　　加于是為工實(shí)現(xiàn)模具的裝配與調(diào)試，從而滿足沖壓件的需求。在整個(gè)過(guò)程中只追求高速、高質(zhì)量的加工往往是不夠的，而且加工的硬性條件一旦受限或確定，我們將無(wú)法再提高。今天，我們提出模面精細(xì)化來(lái)簡(jiǎn)化加工、減少研合、優(yōu)化成型。在模具加工前期對(duì)工藝數(shù)模進(jìn)行間隙處理，對(duì)沖壓件面品容易出現(xiàn)缺陷的部位進(jìn)行強(qiáng)壓設(shè)置，并對(duì)成型無(wú)影響的凹型區(qū)域進(jìn)行避空處理，以減少后期的鉗工研配量。整體處理以沖壓件成型特性為基礎(chǔ)，改變模具凸凹模間的間隙。我公司在CHB011側(cè)圍模具通過(guò)模面精細(xì)化處理，鉗工研合工時(shí)減少40%以上，沖壓件面品質(zhì)量也得到了提升。

　　(2)模具3D型面的超精加工

　?、俪Ｓ眉庸し绞?。型面粗加工(余量留0.7mm)、半精加工(余量留0.15mm)、精加工(余量為0)。精加工刀具選用常用的刀桿和刀片，在加工型面?zhèn)缺跁r(shí)刀具會(huì)產(chǎn)生彈刀現(xiàn)象。后續(xù)型面相關(guān)部位進(jìn)行淬火，淬火后型面變形。彈刀現(xiàn)象和型面變形后致使鉗工師傅的研配量加大，且型面精度、表面粗糙度值難以保證。

　?、谛兔娉庸?。型面粗加丁(余量留0.7mm)、半精加工(余量留0.3mm)、精加工(余量為0.05mm)、超精加工(余量為0)。其中，模具經(jīng)過(guò)半精加工后進(jìn)行淬火處理，淬火處硬度要求為50～55HRC，再對(duì)模具型面進(jìn)行精加工和超精加工，大大降低了彈刀現(xiàn)象，減輕了淬火后較大研配量的工作強(qiáng)度。精加工和超精加工刀具選擇硬質(zhì)合金刀桿及高耐磨的合金刀片。

　　(3)自動(dòng)化無(wú)人加工

　　為下大幅度提刀加工效率，避免發(fā)生異常，取消人為因素，我公司為自動(dòng)化機(jī)床配備了齊全的自動(dòng)化刀具庫(kù)，編程人員在編程軟件的基礎(chǔ)上也自行開(kāi)發(fā)了一系列的自動(dòng)化編程插件，并且從2009年開(kāi)始，我公司就已經(jīng)真正實(shí)現(xiàn)了機(jī)床無(wú)人看守的型面自動(dòng)化精加工。

　　三、結(jié)語(yǔ)

　　近年來(lái)，模具制造業(yè)在我國(guó)迅速發(fā)展，生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大的同時(shí)，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，模具行業(yè)高精度、低成本、短周期的發(fā)展趨勢(shì)，對(duì)加工工藝的要求更加嚴(yán)謹(jǐn)。相信模具結(jié)構(gòu)面的自動(dòng)化加工、模面的精細(xì)化設(shè)計(jì)、型面自動(dòng)化超精加工，可以極大地提高工件質(zhì)量和縮短模具制造周期。