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壓縮機(jī)零部件中難加工材料的車削

   2020-09-01 互聯(lián)網(wǎng)黎美容12970
核心提示:  在壓縮機(jī)的生產(chǎn)過程中,經(jīng)常會(huì)接觸到一些難加工的材料,如制造壓縮機(jī)葉輪的材料有一種含有Cr、Ni、Mo等
 

  在壓縮機(jī)的生產(chǎn)過程中,經(jīng)常會(huì)接觸到一些難加工的材料,如制造壓縮機(jī)葉輪的材料有一種含有Cr、Ni、Mo等合金元素的高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼,這種鋼材一經(jīng)調(diào)質(zhì)處理達(dá)到一定的硬度時(shí),很難車削。欽合金葉輪因?yàn)闅J合金元素的存在給車削帶來諸多麻煩,大型硬齒面齒輪,滲碳淬火的過程會(huì)造成一些需要加工的表面過硬而難以車削加工;還有一些運(yùn)輸機(jī)械常用紫銅等純金屬制造的套類零件也給車削帶來相當(dāng)大的麻煩。為了解決這些難加工材料的車削加工問題,需要對(duì)難加工材料的特性有足夠的了解,然后采取有針對(duì)性的措施才能予以解決。

  難加工材料的加工特點(diǎn)

  何謂難加工材料

  所謂難加工材料,主要是指切削加工性能差的材料。金屬材料切削加工性的好壞,主要是從切削時(shí)的刀具耐用度、已加工表面的質(zhì)量及切屑形成和排除的難易程度3個(gè)方面來衡量。只要上述這3個(gè)方面有一項(xiàng)明顯的差,就可認(rèn)為是難加工材料。常見的難加工材料有高強(qiáng)度鋼、不銹鋼、高溫合金、欽合金、高錳鋼和純金屬(如紫銅)等。

  難加工材料的切削特點(diǎn)

  車削溫度:在切削難加工材料時(shí),切削溫度一般都比較高,主要原因有以下兩方面。

  導(dǎo)熱系數(shù)低:難加工材料的導(dǎo)熱系數(shù)一般都比較低(純金屬紫銅等除外),在切削時(shí)切削熱不易傳散,而且易集中在刀尖處。

  熱強(qiáng)度高:如鎳基合金等高溫合金在500一800℃時(shí)抗拉強(qiáng)度達(dá)到最高值。因此在車削這類合金時(shí),車刀的車削速度不宜過高,一般不宜超過10m/min,否則刀具切人工件的切削阻力將會(huì)增大。

  切削變形系數(shù)和加工硬化:難加工材料中的高溫合金和不銹鋼等,這些材料的變形系數(shù)都比較大。在較小的切削速度開始,變形系數(shù)就隨著車削速度的增大而增大,在切削速度大約達(dá)到6m/min的情況下,切屑的變形系數(shù)將達(dá)到最大值。由于車削過程中形成切屑時(shí)的塑性變形,金屬產(chǎn)生硬化和強(qiáng)化,使切削阻力增大,刀具磨損加快,甚至產(chǎn)生崩刃。如高溫合金、高錳鋼和奧氏體不銹鋼奧氏體組織,其硬化的嚴(yán)重程度和深度都很大,要比45鋼大好幾倍。難加工材料由于硬化程度嚴(yán)重,切屑的溫度和硬度高,韌性好,以及切削溫度高(強(qiáng)韌切屑),如果這樣的切屑流經(jīng)前刀面,就容易產(chǎn)生粘結(jié)和熔焊等粘刀現(xiàn)象,粘刀不利于切屑的排除,使容屑糟堵塞,容易造成打刀。粘刀還容易使刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損和崩刃。另外,強(qiáng)韌的切屑呈鋸齒形,容易損壞刀具刃口。

 
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