在前文中國鑄造網(wǎng)小編已經(jīng)為大家介紹了機(jī)械設(shè)計(jì)的原則，本文重點(diǎn)介紹機(jī)械密封失效問題

　　機(jī)械密封是1種靠彈性元件對動(dòng)環(huán)和靜環(huán)摩擦副的預(yù)緊和介質(zhì)壓力與彈性元件壓力的壓緊來達(dá)到密封的軸向旋轉(zhuǎn)密封裝置。其密封性好，在石油化工等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

　　失效形式及原因

　　密封失效的形式有4種，

　　1、腐蝕失效、

　　2、熱裂失效、

　　3、磨損失效

　　4、因安裝或運(yùn)轉(zhuǎn)等因素引起的失效。

　　機(jī)械密封的失效原因主要有

　　1、設(shè)計(jì)缺陷引起的密封失效。

　　2、從密封面的失效現(xiàn)象看，動(dòng)環(huán)表面出現(xiàn)徑向裂紋，輔助密封圈老化，屬于典型熱損失效。

　　3、工藝上做了部分調(diào)整，增加了輕質(zhì)油產(chǎn)率，致使該泵輸送的汽油中輕質(zhì)組分增加，并含有少量的液化汽成分(C4、C5)，導(dǎo)致摩擦副工作的溫升過大，動(dòng)環(huán)出現(xiàn)熱裂現(xiàn)象，同時(shí)靜環(huán)磨損加劇，使密封壽命大為降低。

　　4、104-45型機(jī)械密封使用的psv值和工作Pbv值均超過了允許值。而端面比壓pb的大小對機(jī)械密封的穩(wěn)定運(yùn)行有著極大的影響。端面比壓太小容易產(chǎn)生泄漏。端面比壓太大，會(huì)使摩擦面液膜減薄，液膜承載力降低，摩擦因數(shù)加大，使用壽命降低。

　　改進(jìn)措施及應(yīng)用效果

　　為了適應(yīng)輸送介質(zhì)的變化，結(jié)合該泵的具體條件，采取了2種措施來降低密封的端面比壓。

　?、賹?04-45非平衡機(jī)械密封改為110-45平衡型機(jī)械密封，使密封的平衡系數(shù)β由1.177降為0.77。

　?、诟鶕?jù)石油大學(xué)流體動(dòng)密封研究室的實(shí)驗(yàn)，在密封面上開圓弧槽可顯著提高液膜的承載能力，增加密封穩(wěn)定性。限于加工條件，我們僅在110-45型機(jī)械密封的石墨靜環(huán)表面上加工了8個(gè)半圓形凹槽，增強(qiáng)了端面液膜的承載能力，降低了端面比壓，并使密封的潤滑性能得到了改善，降低了摩擦副的摩擦因數(shù)，減少了端面的摩擦熱及由溫度升高引起的端面汽化現(xiàn)象，避免了干摩擦的出現(xiàn)。

    更多詳情，請登錄中國鑄造網(wǎng)（www.www.usllm.cn）鑄造技術(shù)欄目