近幾年來隨著工業(yè)飛速發(fā)展，各種復雜斷面電子工業(yè)用散熱片，電機外殼等型材大量需求。這種復雜斷面的模具約占總量的四分之一左右。

　　復雜斷面鋁擠壓模具真空淬火處理中遇到的問題

　　1、復雜斷面模具在擠壓時擠壓比很大，流動成型阻力大，模具的某些工作斷面承受極大的剪切應力。模具的懸牙，懸橋在擠壓中早期出現(xiàn)倒牙，塌橋 (HRC<46>)或斷牙，斷橋(HRC53)即使硬度在合格范圍內(nèi)擠壓壽命也不高，

　　2、在氮化時或擠壓前預熱時(溫度490℃—520℃)偶爾有跑溫現(xiàn)象發(fā)生，這時模具硬度下降，不能再使用，必須重淬，但這時模具已配合成型，間隙0.02mm左右，如重淬變形是個難題，如不重淬將造成批量報廢，損失較大。

    為了解決上面的缺陷，我們采取以下方法

　　真空油淬與真空低壓氣淬

　　1、真空油淬

　　由于真空爐比鹽爐，氣體滲碳爐保護加熱有以下明顯優(yōu)點：

　　(1)加熱升溫有兩次等溫，升溫十分緩慢，熱應力很小。

　　(2)真空加熱恒溫時溫差小，故加熱十分均勻，工藝過程由微機控制，所以各爐次的工藝一致性好，并可避免人工操作帶來的誤差。

　　(3)冷卻時真空淬火油潔凈，同時有油攬拌，故冷卻比較均勻。

　　(4)真空加熱時可脫去鋼中有害氣體，表面沒有脫碳或滲碳。

　　所以真空淬火模具硬度十分均勻，通過回火后硬度可嚴格控制在HRC49—52范圍內(nèi)，模具的各個斷面強度均勻而且有所提高，所以模具壽命有明顯提高。

　　2、真空低壓氣淬

　　對跑溫返淬成型模具，我們采用低壓氣淬，在冷室中回充氮氣約7×10 pa。

　　通過多爐生產(chǎn)實踐證明，采用此工藝，截面厚度≤50mm，注意松散擺放，均可淬硬到技術(shù)要求，補救可百分之百成功，變形十分微小。

　　電加工后表面淬火層再回火處理

　　模具經(jīng)電加工后，尤其是電脈沖加工，在金屬表層會形成15μ-30μ淬火組織，如圖6示：

　　在復雜斷面懸牙兩側(cè)存在硬而脆的淬火層，在擠壓時在極大剪切應力作用下會形成微細裂紋，逐步擴展而形成掉牙的一個因素，所以我們增加了電加工后530℃-560℃，2小時再回火處理，避免表面氧化;這樣就杜絕了早期掉牙現(xiàn)象產(chǎn)生。