近幾年來(lái)隨著工業(yè)飛速發(fā)展，各種復(fù)雜斷面電子工業(yè)用散熱片，電機(jī)外殼等型材大量需求。這種復(fù)雜斷面的模具約占總量的四分之一左右。

　　復(fù)雜斷面鋁擠壓模具真空淬火處理中遇到的問(wèn)題

　　1、復(fù)雜斷面模具在擠壓時(shí)擠壓比很大，流動(dòng)成型阻力大，模具的某些工作斷面承受極大的剪切應(yīng)力。模具的懸牙，懸橋在擠壓中早期出現(xiàn)倒牙，塌橋 (HRC<46>)或斷牙，斷橋(HRC53)即使硬度在合格范圍內(nèi)擠壓壽命也不高，

　　2、在氮化時(shí)或擠壓前預(yù)熱時(shí)(溫度490℃—520℃)偶爾有跑溫現(xiàn)象發(fā)生，這時(shí)模具硬度下降，不能再使用，必須重淬，但這時(shí)模具已配合成型，間隙0.02mm左右，如重淬變形是個(gè)難題，如不重淬將造成批量報(bào)廢，損失較大。

    為了解決上面的缺陷，我們采取以下方法

　　真空油淬與真空低壓氣淬

　　1、真空油淬

　　由于真空爐比鹽爐，氣體滲碳爐保護(hù)加熱有以下明顯優(yōu)點(diǎn)：

　　(1)加熱升溫有兩次等溫，升溫十分緩慢，熱應(yīng)力很小。

　　(2)真空加熱恒溫時(shí)溫差小，故加熱十分均勻，工藝過(guò)程由微機(jī)控制，所以各爐次的工藝一致性好，并可避免人工操作帶來(lái)的誤差。

　　(3)冷卻時(shí)真空淬火油潔凈，同時(shí)有油攬拌，故冷卻比較均勻。

　　(4)真空加熱時(shí)可脫去鋼中有害氣體，表面沒(méi)有脫碳或滲碳。

　　所以真空淬火模具硬度十分均勻，通過(guò)回火后硬度可嚴(yán)格控制在HRC49—52范圍內(nèi)，模具的各個(gè)斷面強(qiáng)度均勻而且有所提高，所以模具壽命有明顯提高。

　　2、真空低壓氣淬

　　對(duì)跑溫返淬成型模具，我們采用低壓氣淬，在冷室中回充氮?dú)饧s7×10 pa。

　　通過(guò)多爐生產(chǎn)實(shí)踐證明，采用此工藝，截面厚度≤50mm，注意松散擺放，均可淬硬到技術(shù)要求，補(bǔ)救可百分之百成功，變形十分微小。

　　電加工后表面淬火層再回火處理

　　模具經(jīng)電加工后，尤其是電脈沖加工，在金屬表層會(huì)形成15μ-30μ淬火組織，如圖6示：

　　在復(fù)雜斷面懸牙兩側(cè)存在硬而脆的淬火層，在擠壓時(shí)在極大剪切應(yīng)力作用下會(huì)形成微細(xì)裂紋，逐步擴(kuò)展而形成掉牙的一個(gè)因素，所以我們?cè)黾恿穗娂庸ず?30℃-560℃，2小時(shí)再回火處理，避免表面氧化;這樣就杜絕了早期掉牙現(xiàn)象產(chǎn)生。