由于零件在淬火過程中，表面和心部的冷卻速度不一樣，因此形成馬氏體的先后也不一樣。當零件表面先形成馬氏體時，便給尚處于奧氏體狀態(tài)的心部以拉力，這時，由于奧氏體的塑性很好，此應力可以通過奧氏體的塑性變形而被松馳。但是，當這部分奧氏體冷卻下來向馬氏體轉(zhuǎn)變時，由于先期形成的馬氏體硬度高，脆性大，塑性極小，故后形成的馬氏體部分對它產(chǎn)生的拉應力迅速增大。一旦超過材料的強度極限，就會引起開裂。另外，即使這種拉應力沒有超過材料的強度極限，但由于材料內(nèi)部的缺陷而造成強度降低，也會引起開裂。這就是引起淬火開裂的物理機理，在實際生產(chǎn)過程中，又具體以8種形式表現(xiàn)出來。

　　1 原材料已有缺陷而導致的淬裂

　　如果原材料表面和內(nèi)部有裂紋，在熱處理之前未發(fā)現(xiàn)，有可能形成淬火裂紋。在金相顯微鏡下觀察，該裂紋兩側(cè)有脫碳層，且脫碳層中鐵素體的晶粒粗大。

　　2 夾雜物導致的淬裂

　　如果零件內(nèi)夾雜物嚴重，容易造成應力集中，淬火時將有可能產(chǎn)生裂紋。

　　3 因原始組織不良而導致的淬裂

　　(1)若鋼的顯微組織具有嚴重的帶狀偏析或化學成分嚴重偏析，在淬火時會引起極大的組織轉(zhuǎn)變應力。再者，碳化物聚集處易發(fā)生過燒現(xiàn)象，因而使零件容易發(fā)生開裂。

　　(2)如果鋼在淬火前殘余內(nèi)應力較大，在淬火時容易造成開裂，出現(xiàn)該情況的零件，往往存在晶粒粗大，有魏氏組織等現(xiàn)象。

　　(3)零件經(jīng)一次淬火后若需返修，在第二次淬火前又未經(jīng)消除組織應力，則有可能在第二次淬火中產(chǎn)生裂紋，其裂紋往往沿著第一次的淬硬層分布。

　　4 淬火溫度不當而造成的兩種淬裂

　　(1)儀表的指示溫度低于爐子實際溫度，使實際淬火溫度偏高，造成過熱淬火，導致零件發(fā)生開裂。凡過熱淬火開裂的顯微組織，均存在著晶粒粗大和粗大馬氏體，產(chǎn)生的裂紋主要以沿晶的形式存在。

　　(2)鋼件實際含碳量高于鋼材牌號所規(guī)定的含量，若按原牌號作正常工藝淬火時，等于提高了鋼的淬火溫度，故容易造成零件過熱和晶粒長大，使淬火時應力增大而可能引起淬裂。

　　5 淬火時冷卻不當而造成的淬裂

　　淬火時由于冷卻不當，也會使零件發(fā)生淬裂事故。例如45號鋼在淬火時有形成淬火裂紋的傾向。尤其當碳含量處于上限以及零件直徑在7～8mm 時易發(fā)生開裂。故淬火時選擇合適的冷卻介質(zhì)極其重要。另外，一些零件的結(jié)構(gòu)較復雜，截面尺寸變化又較大，如果冷卻劑選擇不當，壁薄部位容易造成應力集中而導致淬裂。

　　6 機械加工缺陷導致的淬裂

　　由于機械加工不良，在零件表面留下了深而粗的刀痕，在淬火冷卻時，造成該處應力集中而導致裂紋。

　　7 零件外形對淬火裂紋的影響

　　零件幾何形狀不合理或截面過渡區(qū)厚薄相差較大，在淬火時均易因應力集中而產(chǎn)生裂紋，另外，若零件的鍛造流線分布不良，亦可能在淬火時造成淬裂缺陷。