碳素工具鋼熱處理常見缺陷：硬度低或軟塊

　　產(chǎn)生原因：

　　1.淬火溫度低，加熱時間短

　　2.預(yù)熱時間過短，預(yù)熱溫度太低

　　3.裝爐量多，零件排列過密，出現(xiàn)陰陽面

　　4.原材料存在嚴重的石墨碳，或粗顆粒狀碳化物

　　5.原材料脫碳或淬火加熱脫碳

　　6.淬火冷卻慢、等溫淬火的等溫溫度過高或時間過長

　　7.回火溫度高，空氣爐回火不循環(huán)，回火不充分

　　8.異材混入，原材料脫碳層未切除

　　9.爐溫不均勻，儀表示值不準

　　10.工件離鹽浴面太淺或工件接觸下面鹽渣，使溫度不均勻

　　防止措施：

　　1.加強原材料檢查，磨火花，看光譜或化驗成分

　　2.去掉原材料脫碳層。鹽浴爐加熱前要脫氧撈渣，空氣爐加熱零件要加保護劑(氣體)，最好用真空加熱

　　3.正確掌握淬火回火過程的溫度、時間等參數(shù)

　　4.選用合適的淬火介質(zhì)

　　5.水淬-油冷的水冷時間不能太短

　　6.熟悉加熱爐和儀表性能，掌握誤差值

　　7.檢查淬火后的硬度值

　　處理方法：

　　1.若殘余奧氏體過多，可通過冷處理提高硬度值或重新回火提高硬度值

　　2.重新加熱淬火、回火

　　3.磨削量未超過脫碳層的刀具按次品或廢品處理