1 總則：
1.1
模樣是鑄造生產(chǎn)中最基本的工藝裝備。它的質量好壞，直接影響鑄件的形狀和尺寸精度，為了保證鑄件的質量，減少消耗降低成本，結合我公司具體情況，制定本標準。
1.2 木模必須按零件圖、鑄件圖或工藝圖的要求制造，并且有足夠的強度、剛度和必要的表面光潔度、尺寸精度。
1.3 制模材料在滿足使用性能的前提下，應力求來源廣泛，制作方便容易，價格盡可能低。
1.4 木模應使用方便，存放搬運容易。
2 木模材料：
2.1 木材的性能：
2.1.1 木材的紋理應平直、整齊，纖維堅韌而耐磨，結構細致緊密，不易變形。
2.1.2 木材質地柔軟、樹節(jié)少，易切削加工。
2.1.3 木材加工后表面光滑，易于脫模。
2.1.4 木材應在使用前進行自然或人工干燥，使水分含量低于10%，并且不應有高水份的局部存在。
2.2 木材的分級：為了適應不同等級木模(木模分級規(guī)定詳見3.1節(jié))的制造要求，將木材分為三個等級：
表1 木材分級規(guī)定
級別分級規(guī)定
水份允許缺陷紋理
一級≤12%不允許有木節(jié)子平直
二級≤12%允許有少量木節(jié)子平直
三級≤12%除腐朽木材外，缺陷不限不限
2.3 粘結劑：
2.3.1 要求粘結劑結合力強而持久，且具有足夠的韌性。
2.3.2 粘結劑應來源廣，價格低，易于配制。
2.3.3 無毒、污染小。
3 木模的制造及工藝要求：
3.1 木模的分級和應用范圍：根據(jù)鑄件的批量大小，尺寸精度和表面光潔度等要求，將木模規(guī)定為三級：
表2 木模的分級規(guī)定
級別應用范圍
一級①300件以上的各種成批生產(chǎn)件(結構特別簡單者除外);
②形狀復雜的、批量為5O～300件的成批生產(chǎn)件;
?、鄢叽缫蠛軠蚀_的小批生產(chǎn)件(10～50件)。
二級①結構較簡單的成批生產(chǎn)件;
?、诔叽缫筝^準確的小批生產(chǎn)件。
三級單件生產(chǎn)和尺寸要求不高的小批生產(chǎn)件。
3.2 木模的制造：
3.2.1 木模工首先應充分熟悉零件圖和鑄造工藝圖，在此基礎上，確定木模的級別。
3.2.2 不同級別的木模，應按不同級別的工藝要求制造，現(xiàn)作出如下規(guī)定：
3.2.2.1 一級木模的制造工藝要求：
1)用一級膠合木材制造，大小圓角全部做出。木模工作面料不能低于二級，不重要部位可用三級木材。
2)筋條或凸出部分(如芯頭、搭子等)，應用硬木或金屬制作，嵌入木模體內，用膠或螺釘緊固。
3)活塊部分用硬木或金屬制的燕尾或榫定位、緊固。
4)特別易磨損的表面、邊緣、棱角應包上金屬或塑料板。
5)結合部分除用膠外，并需用木螺釘、鐵釘或木釘緊固。
6)銷釘用金屬或塑料制成，起模敲擊處鑲金屬板。
7)嵌入起模裝置應位于重心，并與模樣平面相平起。工作表面應很光滑，制好后至少刷兩次漆。
3.2.2.2 二級木模的制造工藝要求：
1)用二級膠合木材制造。較小的內圓角可以不做出，全部外圓角及3mm以下(包括3mm)的內圓角應全部做出。
2)筋條或凸出部分、小芯頭等，不一定嵌入主體，除用膠合外，可再以木螺釘緊固。活塊部分用燕尾或榫裝置安裝。
3)坯料結合簡單，但必須用榫頭和膠粘固。
4)工作表面應光滑，少許缺陷允許以膩子填補。木模制好后應油漆兩次。
5)其它規(guī)定參照一級木模的有關規(guī)定。
3.2.3.3 三級木模制造工藝要求：
1)用三級木材制造，10mm以下的內圓角可以不做出，10mm以上的內圓角及所有外圓角，應全部做出。
2)用木螺釘或鐵釘緊固，活塊采用插銷及其它簡便方式連接。
3)筋條、小芯頭等可用木螺釘或鐵釘緊固。
4)工作表面應光滑，允許用膩子填補缺陷。
5)木模做好后，最好油漆一次。
3.2.3 木板膠合，首先應將接合面接觸良好，然后涂膠，往復推動，至全部吻合為止，不得有縫隙或開裂。木材紋理必須交錯。
3.2.4
兩層木板用釘子或木螺絲加固時，釘入下塊的深度不能少于下塊厚度的三分之二(木螺絲釘入深度不能少于螺絲長度的三分之一)，但不能釘透。
3.2.5在同一平面上的釘子應交錯分布，釘帽必須砸扁，并順木紋方向釘入。釘子應遠離木板邊緣10～15mm，嚴防釘破。
3.2.6 木模的結構應使其強度、剛度最好，膨脹、收縮最小。
3.2.7 定位銷位置應有明顯的方向性。大件、長產(chǎn)品木模的定位銷要用金屬銷，其它可用硬木銷。
3.2.8 鑄件模樣型芯頭基本尺寸按JB/T 5106的規(guī)定執(zhí)行，容易裝反及錯位的泥芯頭，應做出各自的定位結構，以便互相區(qū)別。
3.2.9 木模的各部分應涂色標記，具體規(guī)定見下表：
表3 木模涂色標記
木模涂色部分的名稱涂色標記
黑色金屬件木模底色黃色
有色金屬件木模底色紅色
加工表面黑色圓點，涂色面積不少于總面積的10%
芯頭黑色
活動部分(活塊)用黑色修邊
模樣及芯盒的加強筋黑色斜線條
安方冷鐵部位全部白色
3.2.10
做好的木模必須劃出中心線。復雜的木模應將卡板保存好，以便測檢。大中件的重要部位應清晰的劃出中心線及肉子線。相互不并線，以利造型。
3.2.11 制造刮板時，應在刮板上劃出剖面簡圖。大中件及使用次數(shù)多的刮板，刮刃部位須鑲鐵板。
3.2.12 工藝上未注明的鑄件機械加工余量按GB/T 11350的規(guī)定執(zhí)行。各類合金的鑄造收縮率按表4的規(guī)定執(zhí)行：
表4 常用合金的鑄造收縮率
合金種類鑄造收縮率(%)
灰鑄鐵1.0
孕育鑄鐵HT2501.0
HT3001.0
HT3501.5
白口鐵1.75
球墨鑄鐵1.0
鑄鋼碳鋼和低合金鋼1.8
含鉻高合金鋼1.5
鐵素體—奧氏體鋼2.0
奧氏體鋼2.2
鋁硅合金1.1
3.2.13 工藝上未注明的木模拔模斜度按下表制作：
表5 砂型鑄造用拔模斜度
測量面高度
(mm)金屬模木模
a(mm)αa(mm)α
≤2OO.5～1.O1°3O′～3°O.5～1.O1°3O′～3°
2O～5OO.5～1.2O°45′～2°1.O～1.51°3O′～2°3O′
5O～1OO1.O～1.5O°45′～1°1.5～2.O1°～1°3O′
1OO～2OO1.5～2.OO°3O′～O°45′2.O～2.5O°45～1°
2OO～3OO2.O～3.OO°2O′～O°3O′2.5～3.5O°3O′～O°45′
3OO～5OO2.5～4.OO°2O′～O°3O′3.5～4.5O°3O′～O°45′
5OO～8OO3.5～6.OO°2O′～O°3O′4.5～5.5O°2O′～O°3O′
8OO～12OO4.O～6.OO°15′～O°2O′5.5～6.5O°2O′
3.2.14 未做出的圓角，須劃出標記，并注明圓角大小。
3.2.15 木模幾何形狀必須符合零件圖和工藝要求，尺寸偏差應符合下表的規(guī)定：
表5 木模尺寸偏差表
木模與芯盒被測量尺寸(mm)木模與芯盒最大外形尺寸
≤1OO1O1～3OO3O1～5OO5O1～12OO12O1～3OOO
木模與芯盒的精度等級
?、瘼颌螈瘼颌螈瘼颌螈瘼颌螈瘼颌?/p>
≤5OO.2O.4O.60.3O.6O.8O.4O.81.OO.61.O1.2O.81.21.6
51～1OOO.3O.6O.8O.4O.81.OO.61.O1.2O.81.21.41.O1.41.8
1O1～3OO///O.61.O1.2O.81.21.41.O1.41.61.21.62.O
3O1～5OO//////1.O1.62.O1.21.82.21.42.O2.4
5O1～8OO/////////1.42.O2.41.62.23.O
8O1～12OO/////////1.62.23.O1.82.63.4
12O1～2OOO// /////////2.O3.O3.4
注：表中數(shù)據(jù)為標準公差。當未作規(guī)定時，公差帶對稱分布，即取標準公差的一半，規(guī)定為正負值。
3.2.16 木模涂漆必須均勻、平滑，不能有雜質、氣泡流掛等明顯缺陷。
3.2.17 木模標記要完全明確，外模和芯盒上均應標明型號、件號、名稱、活塊數(shù)量、泥芯部位及編號等。
3.3 木模檢查：
3.3.1 木模做好后，檢驗員應根據(jù)零件圖、工藝圖及上述規(guī)定，對木模進行逐項檢查。
3.3.2 合格的木模應加蓋合格標記入庫。不合格木模，經(jīng)修后已達到合格要求者，按合格處理。否則，按不合格處理。
3.3.3 存放木模應放置平穩(wěn)，防止日曬雨淋。
3.3.4 木模提交生產(chǎn)前，須對木模表面及主要尺寸進行復查。
3.4 安全措施：木模庫應空氣流通，嚴禁煙火，并配足夠的防火設施。
4 引用標準：
4.1 JB/T 5106《鑄件模樣型芯頭基本尺寸標準》
4.2 GB/T 11350《鑄件機械加工余量標準》
