銑削相較于車削來講更難加工,切削力大,容易產(chǎn)生震動,而且切削過程中溫度高,很容易造成刀具不耐磨或崩刀問題。故在加工高硬度難加工材料時,是否選擇了正確的刀具材料是關(guān)鍵。
如磨煤機上的部分零部件,為了獲得良好的使用壽命,常采用高鉻鑄鐵作為主要耐磨材料。但高鉻鑄鐵屬于高硬度難加工材料領(lǐng)域,余量大不說,而且容易高低不平,存在鑄造缺陷。尤其是銑削工藝,對刀具的耐磨性和抗沖擊韌性要求較高。
針對以上情況,目前適合銑削高鉻鑄鐵的刀具材料只有CBN刀具。CBN刀具被稱為最具潛力的刀具材料。目前,主要用于黑色金屬的高硬度難加工材料領(lǐng)域。相較于傳統(tǒng)刀具有很高的切削能力。
以華菱超硬為代表的超硬刀具企業(yè),首次在國內(nèi)提出粗加工用“整體聚晶CBN刀具”的概念。并研發(fā)出銑削高鉻鑄鐵耐磨性和抗沖擊韌性兼?zhèn)涞腃BN刀具—BN-K1牌號。不僅可實現(xiàn)大余量切削,而且刀具使用壽命長。不過采用華菱超硬刀具的銑削刀片,需要配備我們專業(yè)的銑刀盤。
下面是華菱超硬CBN刀具BN-K1牌號銑削高鉻鑄鐵的切削參數(shù)及效果。
加工材質(zhì):高鉻鑄鐵
加工方式:銑削
加工工序:粗銑
工件平面直徑:700mm
銑刀盤型號:TSM160
刀片型號:BN-K1 SNFN120712
切削參數(shù):轉(zhuǎn)速:85r/min,吃刀深度ap=3mm,進給量Fr=0.4mm/r。
加工效果:一個銑刀盤9個刀片,平均一個刀片加工一件