針對目前的國際鑄造市場而言，雖然我國已經(jīng)雄踞世界鑄件生產(chǎn)大國首位了，年鑄件生產(chǎn)量破30億噸。但是讓我們遺憾的是，我們目前為止仍然無法超越發(fā)達國家成為鑄造強國。落后的生產(chǎn)技術(shù)外加鑄造設(shè)備的不良導(dǎo)致國產(chǎn)鑄件質(zhì)量難以和發(fā)達國家生產(chǎn)的鑄件媲美。更無法滿足下游需求行業(yè)對質(zhì)量日益嚴(yán)峻的考驗，不少鑄件企業(yè)生產(chǎn)的鑄件質(zhì)量太差，導(dǎo)致一次次的被客戶退貨，同時很多鑄造企業(yè)將退回去的不良鑄件重新加工，這樣無形中就浪費了大量的時間和物力。其實對這些不良鑄件最簡單的處理辦法就是進行有效修補。接下來，筆者將會為鑄件生產(chǎn)企業(yè)揭開缺陷修補技術(shù)的神秘頭紗。

　　一般而言，鑄件的缺陷是由多種因素影響產(chǎn)生的，主要包括氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補設(shè)備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。 對于質(zhì)量與外觀要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機等發(fā)熱量大、速度快的焊機來修補。但在精密鑄件缺陷修補領(lǐng)域，由于氬焊熱影響大，修補時會造成鑄件變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結(jié)合力不夠及內(nèi)應(yīng)力損傷等二次缺陷。 冷焊機正好克服了以上缺點，其優(yōu)點主要表現(xiàn)在熱影響區(qū)域小，鑄件無需預(yù)熱，常溫冷焊修補，因而無變形、咬邊和殘余應(yīng)力，不會產(chǎn)生局部退火，不改變鑄件的金屬組織狀態(tài)。因而冷焊機適用于精密鑄件的表面缺陷修補。冷焊的焊補范圍為Φ1.5-Φ1.2mm焊補點反復(fù)熔化堆積的過程，在大面積缺陷修補過程中，修復(fù)效率是制約其廣泛推廣應(yīng)用的唯一因素。對于大缺陷，推薦傳統(tǒng)焊補工藝與鑄造缺陷修補機的復(fù)合應(yīng)用。

　　鑄件缺陷修補機可對金屬工件出現(xiàn)磨損、劃傷、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、沙眼、損傷等缺陷進行沉積、封孔、補平等修復(fù)功能。操作簡單、低熱輸入，堆焊的瞬間過程中無熱輸入，因而模具不變形、不退火、咬邊和殘余應(yīng)力，不改變模具或產(chǎn)品金屬組織狀態(tài)。修復(fù)精度高，涂層厚度從幾微米到幾毫米，只須打磨、拋光。也可進行車、銑、 刨、磨等各類機械加工，以及電鍍等后期加工。大功率氬氣保護，可長時間工作。適用基材：包括低碳鋼、中碳鋼、模具鋼、不銹鋼、工具鋼,鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁、鋁合金、銅合金、鎳合金、碳鎢合金等，以及所有可以導(dǎo)電的導(dǎo)電體。

　　鑄件缺陷修補機的原理是利用充電電容，以10-3～10–1秒的周期，10-6～10–5秒的超短時間放電。電極材料與模具接觸部位會被加熱到8000～25000°C，等離子化狀態(tài)的熔融金屬以冶金的方式過渡到工件的表層。由于與母材之間產(chǎn)生了合金化作用，向工件內(nèi)部擴散，熔滲，得到了高強度的結(jié)合。鑄件缺陷修補機實現(xiàn)冷焊(熱輸入低)的原因是放電時間與下一次放電間隔時間相比極短，機器有足夠的相對停止時間，熱量會通過模具基本體擴散到外界，因此模具的被加工部位不會有熱量的聚集。雖然模具的升溫幾乎停留在室溫，可是由于瞬時熔化的原因，電極尖端的溫度可以達到25000°C左右。鑄件缺陷修補機雖然熱輸入低，但仍有極強的結(jié)合力，這是因為焊條瞬間產(chǎn)生金屬熔滴，過渡到與母材金屬的接觸部位，同時由于等離子電弧的高溫作用，表層深處開成像生了根一樣的強固的擴散層。呈現(xiàn)出高結(jié)合性，不會脫落。