塑性加工具有高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗等顯著特點(diǎn)，已成為當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)的重要發(fā)展方向。根據(jù)專家的預(yù)測(cè)，到21世紀(jì)，零件粗加工的75%和精加工的50%將采用塑性成形的方式實(shí)現(xiàn)。工業(yè)部門的廣泛需求為塑性加工新工藝和新設(shè)備的發(fā)展提供了強(qiáng)大的原動(dòng)力和空前的機(jī)遇。

　　新世紀(jì)科學(xué)技術(shù)面臨著巨大的變革，通過與計(jì)算機(jī)的緊密結(jié)合，數(shù)控加工、激光成型、人工智能、材料科學(xué)和集成制造等一系列與塑性加工相關(guān)聯(lián)的技術(shù)發(fā)展速度之快，學(xué)科領(lǐng)域交叉之廣是過去任何時(shí)代所無法比擬的，塑性加工新工藝和新設(shè)備如雨后春筍般地涌現(xiàn)，把握塑性加工技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展前景有助于我們及時(shí)研究、推廣和應(yīng)用高新技術(shù)，推動(dòng)塑性加工技術(shù)的持續(xù)發(fā)展。

　　精密成形技術(shù)對(duì)于提高產(chǎn)品精度、縮短產(chǎn)品交貨期、減少切削加工和降低生產(chǎn)成本均有著重要意義。近10年來，精密鑄造技術(shù)、精密壓力加工技術(shù)與精密焊接技術(shù)突飛猛進(jìn)。

　　在精密鑄造方面，熔模精密鑄造、陶瓷型精密鑄造、金屬型鑄造和消失模鑄造等技術(shù)得到了重點(diǎn)發(fā)展，鑄件質(zhì)量大大提高。例如采用消失模的鑄件，壁厚公差可達(dá)±0.15mm，表面粗糙度可達(dá)Ra25μm。在精密壓力加工方面，精沖技術(shù)、超塑成形技術(shù)、冷擠壓技術(shù)、成形軋制、無飛邊熱模鍛技術(shù)、溫鍛技術(shù)、多向模鍛技術(shù)發(fā)展很快。例如700mm汽輪機(jī)葉片精密輥鍛和精整復(fù)合工藝已成功應(yīng)用于生產(chǎn)，楔橫軋技術(shù)在汽車、拖拉機(jī)精密軸類鍛件的生產(chǎn)中顯示出極佳的經(jīng)濟(jì)性。除傳統(tǒng)的鍛造工藝外，近年來半固態(tài)金屬成形技術(shù)也日趨成熟，引起工業(yè)界的普遍關(guān)注。所謂半固態(tài)金屬成形是指對(duì)液態(tài)金屬合金在凝固過程中經(jīng)攪拌等特殊處理后得到的具有非枝晶組織結(jié)構(gòu)、固液相共存的半固態(tài)坯料進(jìn)行的各種成形加工。這種新的金屬加工技術(shù)可分為半固態(tài)鍛造、擠壓、軋制和壓鑄等幾種主要工藝類型，具有節(jié)省原材料、降低能耗、提高模具壽命、改善制品性能等一系列優(yōu)點(diǎn)，并可生產(chǎn)復(fù)合材料的產(chǎn)品，被譽(yù)為21世紀(jì)新興金屬塑性加工的關(guān)鍵技術(shù)。

　　在精密焊接方面，電子束焊接、激光焊接、激光切割、脈沖電阻焊接技術(shù)和感應(yīng)釬焊技術(shù)的發(fā)展十分迅速，在汽車和家電行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

　　此外，在粉末冶金和塑料加工方面，金屬粉末超塑性成形、粉末注射成形、粉末噴射和噴涂成形以及塑料注射成形中氣體輔助技術(shù)和熱流道技術(shù)的成功應(yīng)用，大大擴(kuò)充了現(xiàn)代精密塑性加工的應(yīng)用范圍。

　　精密成形技術(shù)發(fā)展速度之快、應(yīng)用之廣，使國(guó)際機(jī)械加工技術(shù)協(xié)會(huì)有充足的理由認(rèn)為，在21世紀(jì)之初，精密成形與磨削加工相結(jié)合的加工方式，將取代大部分中、小零件的切削加工，在2010年左右，精密成形的精度將會(huì)進(jìn)一步提高，成形公差可望達(dá)到當(dāng)今的磨削精度，實(shí)現(xiàn)工業(yè)界夢(mèng)寐以求的“凈成形”(無余量的完全零件形狀)的奮斗目標(biāo)。