今天小編就客戶提到的精煉這個(gè)環(huán)節(jié)，它的作用是什么，為什么要有精煉，給大家詳細(xì)介紹下，希望對(duì)大家有所幫助。

鋼的爐外精煉是把一般煉鋼爐（電弧爐、轉(zhuǎn)爐）中要完成的精煉任務(wù)，如脫硫、脫氧、去除非金屬的脫碳、除氣等工作，移到爐外的鋼包或者專(zhuān)用的容器中進(jìn)行，從而達(dá)到提高鋼液的冶金質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率的目的。

一般把用于鋼液熔化和初煉的煉鋼爐稱為初煉爐，鑄鋼件把用于鋼液精煉的鋼包或者專(zhuān)用容器稱為精煉爐。

隨著我國(guó)工業(yè)的快速發(fā)展，特別是機(jī)械、冶金、航空、電站、化工、造船等工業(yè)的發(fā)展，對(duì)鋼的力學(xué)性能和工藝性能的要求越來(lái)越高。對(duì)于一些特別重要的產(chǎn)品，在一般轉(zhuǎn)爐或電爐中煉出的鋼液已不能滿足進(jìn)一步提高鋼的質(zhì)量的方法，逐步形成爐外精煉技術(shù)，隨著各項(xiàng)尖端工業(yè)的發(fā)展，鑄鋼件高質(zhì)量鋼的需求不斷增加，爐外精煉技術(shù)也相應(yīng)有了飛速的發(fā)展。

爐外精煉的主要優(yōu)點(diǎn)是減少鋼中氣體、氧含量和非金屬夾雜物含量；去除鋼中的硫；在專(zhuān)用設(shè)備上可以把鋼中的碳降到極低水平，精煉超低碳鋼種；均勻鋼液的成分和溫度；從而改善鋼液的冶金質(zhì)量，提高原有設(shè)備的生產(chǎn)能力，節(jié)約能源和原材料的消耗。降低生產(chǎn)成本和有利于環(huán)境保護(hù)。

爐外精煉的基本功能

過(guò)去，特殊鋼都是在電爐內(nèi)熔煉完成的。鑄鋼件猶豫電爐內(nèi)鋼與渣的接觸面積小、熔池較深、冶金反應(yīng)過(guò)程緩慢，鋼中氣體的含量通常較高，雜質(zhì)也難以有效地去除。在出鋼及澆注過(guò)程中，鋼液又會(huì)進(jìn)一步吸氣，并被空氣二次氧化。鋼液的純潔度不高，導(dǎo)致鑄鋼的性能不能適應(yīng)哦工農(nóng)業(yè)發(fā)展和尖端科學(xué)的需求。爐外精煉的基本功能就是彌補(bǔ)上述不足。通過(guò)爐外精煉可以使硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低到0.01%以下或更低，氫的體積分?jǐn)?shù)降到2*10-4%以下，氧的體積分?jǐn)?shù)可降到20*10-4%.由于真空作用，可減少澆注過(guò)程中的二次氧化，使鋼中氧化物質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少50%以上。同時(shí)還可以生產(chǎn)超低碳不銹鋼和成分范圍很窄的鋼種。除此以外，鑄鋼件它和電弧爐等配合使用能使?fàn)t子的生產(chǎn)效率大幅度提高。

當(dāng)然爐外精煉工藝的主要方式有很多種，小編就不一一去解答了，總之，爐外精煉是鑄鋼件性能提升最主要的環(huán)節(jié)。小編就以下幾點(diǎn)給大家分析下：1、化學(xué)成分控制，化學(xué)成分控制準(zhǔn)確，因?yàn)锳OD爐發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)均可用相當(dāng)精確的方法預(yù)先計(jì)算，所以最終化學(xué)成分的控制可以非常準(zhǔn)確。2、鋼中氣體含量低     AOD爐在吹煉過(guò)程中吹入氬氣，從而改善了熱力學(xué)條件及動(dòng)力學(xué)條件，有利于氣體的排出。3、鋼中非金屬夾雜物含量減少   由于鋼的純潔度提高，硫和氧的含量很低，氧化物和硫化去的含量減少，夾雜物自然就減少。

此外，氬氧脫碳法還可以有效地去除鋼中部分有害元素鉛、銻、鉍、錫等，對(duì)改善鋼的加工性能和提高鋼的表面質(zhì)量是有利的。