[中國鑄造網(wǎng)]在前面消失模鑄件的缺陷與防治(一)中為大家介紹了縮孔和縮松、皺皮、塌箱幾種缺陷，今天為大家介紹氣孔和粘砂2種缺陷：

  (1)氣孔的分類

　　1)澆注時(shí)卷入空氣形成的氣孔。

　　2)泡沫塑料模樣分解產(chǎn)生的氣孔。

　　3)模樣涂層不干引起的氣孔。

　　4)金屬液脫氧不好引起的氣孔。

　　(2)澆注時(shí)卷入空氣形成的氣孔

　　消失模鑄造澆注過程中如果直澆道不能充滿就會卷入空氣，這些氣體若不能及時(shí)排出，就有產(chǎn)生氣孔缺陷的可能。防止卷入氣體的措施如下：

　　1)采用封閉式的澆注系統(tǒng)。

　　2)澆注是維持澆口杯內(nèi)有一定的液體金屬以保持直澆道處于充滿狀態(tài)。

　　3)正確掌握澆注方法，采用快—慢—快的澆注方法。

　　(3)泡沫塑料模樣分解產(chǎn)生的氣孔

　　EPS和EPMMA熱解后產(chǎn)生大量的氣體，如果充型平穩(wěn)，金屬與模樣逐層置換，這些氣體就會順利通過液體前沿與模樣間的氣隙經(jīng)鑄型排出，特別在鑄型處于負(fù)壓狀態(tài)下更有利氣體排放，鑄件不易產(chǎn)生氣體缺陷。但是如果充型過程產(chǎn)生湍流或者頂注、側(cè)注情況下，部分模樣被金屬液包圍后進(jìn)行分解產(chǎn)生的氣體不能從金屬液中排出時(shí)就會產(chǎn)生缺陷，這種氣孔表面有碳黑存在。其防止措施如下：

　　1)改進(jìn)澆注方案，使充型過程逐層置換，不產(chǎn)生湍流。

　　2)提高澆注溫度。

　　3)再不發(fā)生湍流的情況下，適當(dāng)提高真空度；如果發(fā)生湍流而產(chǎn)生氣孔時(shí)，可適當(dāng)降低真空度。

　　4)提高涂層和型砂透氣性。

　　(4)模樣涂層不干引起的氣孔

　　涂層烘干不夠、模樣含有水分或發(fā)泡劑含量過高，澆注時(shí)會產(chǎn)生大量的氣體，甚至產(chǎn)生反噴，這種情況下容易產(chǎn)生氣孔，有時(shí)也易形成侵入性氣孔。主要防止措施如下：

　　1)模樣必須干燥。

　　2)涂層必須干透。

　　3)型砂必須是干砂。

　　(5)模樣粘接劑引起的氣孔

　　模樣組合粘接時(shí)，采用的粘接劑發(fā)氣量過大，在金屬液充型過程中，局部會產(chǎn)生大量的氣體，如果不及時(shí)排出就會產(chǎn)生氣孔。防止措施大致如下：

　　1)選用低發(fā)氣量的模樣粘接劑。

　　2)在保證粘牢前提下，粘接劑用量越少越好。

    粘砂

    金屬液滲入砂型中，形成金屬與砂型的機(jī)械混合物，其中有兩種情況：一種是金屬液通過涂層開裂處滲入型砂中，形成鐵包砂(即機(jī)械粘砂)，此種缺陷一般可以清除掉；另一種情況是金屬透過涂層滲入型砂中，形成難以清除的化學(xué)粘砂。

　　(1)產(chǎn)生的原因

　　1)在涂層開裂的情況下，由于型砂緊實(shí)度不夠，型砂顆粒過大及真空度過高產(chǎn)生第一中粘砂情況。

　　2)在涂層過薄或局部未刷到的情況下，由于金屬液溫度較高，真空度較大時(shí)產(chǎn)生第二種粘砂。

　　(2)防止措施

　　1)提高涂層的厚度和耐火度。

　　2)造型時(shí)緊實(shí)力不宜過大以免破壞涂層。

　　3)選擇合適的負(fù)壓。

　　4)選用較細(xì)的原砂。

　　5)澆注溫度不宜過高。

　　6)選擇合適的壓力頭。

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