溝槽是砂型型腔表面在充型金屬液強烈熱作用下，因熱應力、水分遷移、膨脹和強度降低等因素的綜合作用，導致砂型表層拱起開裂，尚未凝固的金屬液鉆入裂縫而形成的夾砂類缺陷。
特征：鑄件表面產(chǎn)生的邊緣光滑的V形凹痕，深度約為2mm，有時可達5mm以上。溝槽通常呈分枝狀，多發(fā)生在鑄件的上表面或下表面。
鑒別方法 肉眼外觀檢查。發(fā)生在鑄件內(nèi)角和外角的夾砂結疤稱為內(nèi)角夾砂結疤和外角夾砂結疤，應與鑄件的角部毛刺相區(qū)別。結疤夾有型砂，鏟除后鑄件表面凹陷，毛刺無此特征。根據(jù)這兩點及其邊緣銳利的特征，可將夾砂結疤與脹砂、沖砂、掉砂、粘砂和涂料結疤（由涂料剝落引起的疤狀缺陷）相區(qū)別。
形成原因 在充型金屬液熱作用下，型腔上表面或下表面膨脹拱起的砂層未開裂或裂口較小，使金屬液未能進入拱起砂層背后的空腔內(nèi)，形成溝槽。
防止方法 1.降低砂型的膨脹應力：在型砂中加入煤粉、瀝青、重油、木粉、纖維材料等易燃易軟化材料，補償砂粒膨脹，降低膨脹應力；砂型表層全部或部分用高耐火度、低膨脹率型砂(例如鋯砂)代替硅砂
2.提高型砂濕強度：用鈉基膨潤土或活化膨潤土配制濕型砂，增加濕型砂中膨潤土或粘土含量；采用粒度分散的原砂（例如四篩砂），適當加粗原砂粒度；控制濕型砂水分不宜過高；均勻緊實型砂，避免砂型局部緊實度過高。
3.提高型砂透氣性，上型要多扎出氣孔，改善砂型的通氣。
4.用干型、自硬砂型代替濕型。
5.適當降低澆注溫度，縮短澆注時間，使金屬液快速均勻地充滿型腔。對于大平面鑄件，不能只根據(jù)鑄件重量來確定澆注時間，應同時考慮鑄件表面積大?。灰恍投噼T時，應根據(jù)單個鑄件的重量和尺寸，而不是根據(jù)型內(nèi)鑄件的總重量來確定澆注時間。
6.澆注過程中對砂型吹氣冷卻。
7.鑄造工藝設計時，將鑄件大平面置于側面。必要時，可立澆臥冷或傾斜澆注。
補救措施 溝槽一般不會使鑄件報廢。對于不加工表面，可在鏟去多余金屬后磨平表面或用膩子填平表面；對于加工表面，鏟去多余金屬后可把凹陷區(qū)加工掉。
