感應(yīng)加熱來源于法拉第發(fā)現(xiàn)的電磁感應(yīng)現(xiàn)象，也就是交變的電流會(huì)在導(dǎo)體中產(chǎn)生感應(yīng)電流，從而導(dǎo)致導(dǎo)體發(fā)熱。1890年瑞典技術(shù)人員發(fā)明了第一臺(tái)感應(yīng)熔煉爐——開槽式有芯爐，1916年美國人發(fā)明了閉槽有芯爐，從此感應(yīng)加熱技術(shù)逐漸進(jìn)入實(shí)用化階段。

　　20世紀(jì)電力電子器件和技術(shù)的飛速發(fā)展，極大地促進(jìn)了感應(yīng)加熱技術(shù)的發(fā)展。 本文中國鑄造網(wǎng)主要為大家介紹感應(yīng)熱處理的優(yōu)缺點(diǎn)。

　　感應(yīng)熱處理的優(yōu)點(diǎn)

　　(1)表面淬火：表面淬火使工件具有硬的外殼、韌的心部。它可替代一部分滲碳、調(diào)質(zhì)和氮化工藝，節(jié)省材料的合金元素。由于加熱時(shí)間短，氧化皮很少，變形亦小。

　　(2)可進(jìn)行工件局部淬火：它能精確地將工件需進(jìn)行淬火的局部進(jìn)行加熱，特別是在采用導(dǎo)磁鐵和使用高功率密度的情況下。

　　(3)節(jié)能熱處理：其能耗與滲碳、氮化、調(diào)質(zhì)相比具有極大的優(yōu)勢，當(dāng)工件淬火部位質(zhì)量與整體質(zhì)量之差越大時(shí)，它的優(yōu)勢也越顯著。感應(yīng)熱處理常具有高的附加值。

　　(4)快速熱處理：感應(yīng)淬火的加熱時(shí)間以秒計(jì)，一般在2~10s之內(nèi)，生產(chǎn)周期亦短，特別是在采用自回火或隨機(jī)感應(yīng)回火情況下，此工序與機(jī)加工工序相似。為此，現(xiàn)代化的感應(yīng)淬火裝備已經(jīng)安排在生產(chǎn)線或自動(dòng)線上。

　　(5)清潔熱處理：感應(yīng)淬火所用淬火液一般為水或具有添加劑的水溶液，淬火時(shí)，幾乎沒有油煙，勞動(dòng)環(huán)境好。

　　(6)便于機(jī)械化及自動(dòng)化：大批量生產(chǎn)的感應(yīng)淬火件，一般均配有步進(jìn)梁送料、機(jī)械手取工件及機(jī)器人操縱感應(yīng)器等減少體力勞動(dòng)的裝置。

    感應(yīng)熱處理的局限性

　　(1)感應(yīng)熱處理不適合于復(fù)雜形狀的工件、例如傳動(dòng)齒輪，它要求極高的耐磨性與韌的心部，目前仍采用氮化工藝等。

　　(2)需要專用工裝即感應(yīng)器熱處理爐一爐可裝多種工件進(jìn)行加熱、滲碳、氮化，而感應(yīng)淬火則要求一個(gè)部位一種感應(yīng)器，甚至要求一種專用定位夾具等，因此工具費(fèi)用高。它適用于大批量生產(chǎn)一種或一種族的工件。

　　(3)成套裝置投資費(fèi)用高和一般熱處理設(shè)備比，感應(yīng)淬火成套裝置包括變頻電源、淬火機(jī)床、感應(yīng)器，以及附屬的冷卻水、淬火液循環(huán)裝置等，其投資費(fèi)用相對比比較高，維護(hù)技術(shù)及費(fèi)用亦比一般熱處理設(shè)備高。