冶煉階段 | 工藝要點(diǎn) |
熔化期 | 1.電極下墊焦炭塊,使電弧穩(wěn)定,并用較低的電壓,電流 2.電極進(jìn)入爐料后,用最大功率送電 3.爐料已熔60%以上時(shí),可吹氧助熔 4.熔化末期,降低作業(yè)電壓 |
氧化期 | 1.如爐料含磷量高,氧化期初期,可出渣三分之一左右,并補(bǔ)加渣料 2.如用礦石氧化,應(yīng)在鋼液溫度在1570℃以上時(shí)開始分批加入礦石,每噸鋼脫碳0.01%,約需礦石1kg 3.如用吹氧脫碳,應(yīng)在鋼液溫度高于1560℃時(shí)吹氧,吹氧壓力0.6~0.8MPa,每噸鋼液每脫0.1%的碳,約耗氧氣1.5~2m3 4.最后一批礦石加入后,或吹氧結(jié)束后,保持凈沸騰10min以上 5.含碳量比規(guī)格下限低0.05%左右,鋼液溫度比出鋼溫度高20~30℃,含碳量低于規(guī)格下限,可扒除氧化渣 |
還原期 | 1.加入還原渣料,同時(shí)按規(guī)格下限加入錳鐵,按加硅0.15%~0.20%加入硅鐵 2.還原期用低電壓,高電流供電 3.渣料熔化后加碳粉,撒在表面,關(guān)閉爐門,15min后取樣分析 4.不斷觀察爐渣狀況,每次開啟爐門后,均應(yīng)加入少量碳粉 5.整個(gè)還原期內(nèi)保持白渣,造電石渣時(shí),應(yīng)在出鋼前使其變?yōu)榘自?/p> 6.根據(jù)爐前分析結(jié)果調(diào)整鋼液成分。 |
出鋼 | 1.出鋼條件: 鋼液化學(xué)成分符合控制目標(biāo)值 脫氧良好 溫度符合要求 2.加鋁終脫氧(插鋁或沖入) |