[中國鑄造網(wǎng)]鑄造生產(chǎn)中各種鑄造方法均有利弊，優(yōu)勢(shì)的左右常伴缺陷，本文簡(jiǎn)述幾種消失模鑄造中常見的鑄件缺陷：

    縮孔和縮松

        (1)產(chǎn)生原因

　　金屬由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)時(shí)發(fā)生體積收縮，包括液態(tài)收縮、凝固收縮及固態(tài)收縮。固態(tài)收縮只引起體積輪廓的變化，而凝固收縮和液態(tài)收縮如無足夠的金屬液補(bǔ)給，則必然產(chǎn)生縮孔。

　　(2)防止措施

　　1)增加補(bǔ)縮冒口的體積并采用合理的冒口形狀。

　　2)提高冒口內(nèi)金屬液的溫度。

　　3)配合使用冷鐵。

　　4)澆注球墨鑄鐵時(shí)，澆注后立即增大負(fù)壓，提高鑄型剛度。

     皺皮
       皺皮外觀的分類

　　1)波紋狀皺皮。

　　2)滴流狀皺皮。

　　3)冷隔狀皺皮。

　　4)夾渣狀皺皮。

　皺皮形成的原因

　　鑄鐵皺皮是在澆注時(shí)聚苯乙烯分解的產(chǎn)物，既有聚苯乙烯單體也有液態(tài)的二聚物，三聚物等，在液相中存在再聚合物，這當(dāng)中形成一種粘稠的瀝青狀的液體，這種液體分解物殘留在涂層的內(nèi)側(cè)，一部分被涂層吸收，一部分在金屬與涂層之間形成一層薄膜，這層薄膜在還原氣氛下形成細(xì)片狀或皮屑狀的結(jié)晶殘?zhí)?，激光亮碳。這種密度較低的光亮碳與鐵液潤濕性極差，因此在鑄件表面形成碳沉積。

　防止措施

　　1)采用低密度的熱溶膠、EPS和EPMMA等作為模樣材料。

　　2)合理設(shè)置澆注系統(tǒng)，使其有利于模樣分解產(chǎn)物分散分布或集中頂部排于冒口之中。

　　3)提高澆注溫度和澆注速度。

　　4)提高真空度。

　　5)提高涂層和鑄型的透氣性。

　　6)降低合金碳當(dāng)量，減少自由碳數(shù)量。

　　7)改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，模數(shù)大的厚實(shí)零件則須設(shè)置集渣冒口。

    塌箱:在澆注過程中鑄型局部向下榻陷，金屬也不能充滿型腔，使鑄件不能形成或局部缺肉稱為塌箱。

　　(1)塌箱產(chǎn)生的原因

　　1)鑄型頂部吃砂量過小，真空度不夠，液體金屬浮力使鑄型頂部型砂潰散造成鑄件形成不良。

　　2)液體金屬充型上升速度過慢或停流，使模樣與金屬前沿間隙過大，鑄型內(nèi)氣壓與砂型壓力總和大于間隙內(nèi)氣壓，造成鑄型移動(dòng)和坍塌使鑄件形成不良。

　　3)箱內(nèi)的原始真空度定的太低，特別是深腔內(nèi)由于模揚(yáng)壁的阻隔作用，其真空度更低。

　　4)澆注過程中由于模樣氣化產(chǎn)生大量氣體，排氣過程中，真空度下降且造成砂子流動(dòng)，損壞涂層使砂子進(jìn)入型腔。

　　5)砂溫過高(大于70℃)，把模樣燙壞導(dǎo)致垮砂。

　　(2)主要防治措施

　　1)增加鑄型頂部吃砂量及在鑄型頂部放置壓鐵，防止液體金屬浮力過大造成鑄型上面潰散。

　　2)采用合適的真空度(即澆注前真空度不低于—0.06Mpa、澆注后真空度不低于—0.05Mpa)及密封措施，以保證型砂的強(qiáng)度。負(fù)壓系統(tǒng)有足夠大的排氣能力。

　　3)采用強(qiáng)度高透氣性好的涂料。

　　4)選用較粗的原砂增加砂子的透氣性。

　　5)合理地設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)。直澆道面積大于內(nèi)澆道面積，直澆道不能與鑄件距離太近，內(nèi)澆道長度至少為25mm。

　　6)選用低密度的泡沫塑料(低于26kg/m3)和減少熱熔膠的使用量，減少蒸發(fā)量。

　　7)砂溫不高于70℃。

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