熱裂是鑄鋼件常見的鑄造缺陷，與傳統(tǒng)的砂型鑄造相比，消失模鑄鋼件熱裂產(chǎn)生的部位和原因有其自己的特點。
  產(chǎn)生的原因
    在澆注過程中，部分熱解產(chǎn)物透過涂層排出，另一部分熱解產(chǎn)物隨著鋼液的向上充型逐漸上移，當鑄件截面突然變薄時，充型鋼液湍流嚴重，卷入鋼液中的熱解產(chǎn)物量增多，而最上部沒有冒口，這些被熱解產(chǎn)物污染的鋼液不能排除在冒口內(nèi)，鋼液增碳嚴重，隨著鋼液中含碳量的增加，鑄鋼的線收縮系數(shù)增大，逐漸內(nèi)應力加劇。澆注完后，真空度保持較高，型砂強度大，嚴重阻礙鑄件收縮，在拉肋的作用下，連板的平面上產(chǎn)生裂紋。
  防止措施
    1）降低原鋼液中的含碳量，澆注后鑄件的含碳量應達到技術(shù)要求。
    2）采取相應的工藝措施降低鑄件的增碳量。
    3）選擇合適的真空度，縮短保壓時間。
    4）制定正確的脫氧工藝，降低鋼液中的含鋁量，減少熱裂傾向。
球粒狀缺陷

       (1)形成原因

　　泡沫塑料模樣珠粒間結(jié)合不良，涂料滲入珠粒間。清理后，鑄件表面形成類似模樣表面珠粒紋路的龜紋，嚴重時形成粒狀鑄件表面。另一種情況是模樣干燥時局部急劇受熱或溫度過高造成珠泡鼓起，澆注后，模樣的這種表面被復印下來形成一種消失模特有的缺陷。

　　(2)防止措施

　　改善泡沫塑料模樣的表面質(zhì)量，選用細小珠粒，采用合適的發(fā)泡劑含量，改進發(fā)泡成型工藝及模樣干燥工藝，防止局部急劇過熱，對模樣表面進行修飾等。

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