[中國(guó)鑄造網(wǎng)]采用消失模生產(chǎn)鑄鋼件時(shí)，鑄件會(huì)發(fā)生表面增碳、體積增碳、局部增碳等不同情況，增碳缺陷主要發(fā)生在含碳量(C%)≤0.45的鑄鋼中，一般增碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.08%～0.4%之間。鑄鋼件的增碳存在很大的不均勻性，相同鋼液成分的不同鑄件，相同鑄件的不同部位增碳量也是不同的。它和模樣材料、內(nèi)澆道位置、澆注速度的大小等有關(guān)。鑄鋼件的增碳使得鑄件機(jī)加工性能變差，給焊接、熱處理帶來(lái)不利影響，甚至鑄件廢品。目前在我國(guó)還沒(méi)有很好的方法完全解決該種缺陷，這也是眾多鑄造廠家不敢上消失?；蛏狭讼Ｉa(chǎn)線卻不能批量生產(chǎn)的一個(gè)原因?！?/p>

   　產(chǎn)生的原因

　　在澆注過(guò)程中，模樣在高溫鋼液的作用下發(fā)生熱解，部分熱解產(chǎn)物排除型外，另一部分熱解產(chǎn)物聚積在涂層和鋼液間或模樣與鋼液的間隙中。碳在液態(tài)、液-固和固相線以下的鋼液中的擴(kuò)散系數(shù)分別為(6～8)×10-9m2/s?？梢?jiàn)自由碳在鋼液和凝固界面上的擴(kuò)散活力遠(yuǎn)大于在充型和冷凝過(guò)程中的擴(kuò)散系數(shù)，存在著碳向鋼液中的對(duì)流傳質(zhì)和擴(kuò)散傳質(zhì)，最終造成鑄鋼件增碳。

　　防止措施

　　影響鑄鋼件增碳的因素較多，根據(jù)不同情況采取不同的工藝措施減少增碳。

　　1)模樣采用EPMMA、STMMA或低密度的EPS，以減少熱解產(chǎn)物的含碳量。

　　2)提高澆注速度，盡可能與模樣的氣化速度相平衡，減少熱解產(chǎn)物與鋼液的接觸時(shí)間。

　　3)增加涂層的透氣性與熱解產(chǎn)物的潤(rùn)濕能力，使熱解產(chǎn)物盡可能多的排出型外。

　　4)選擇合適的真空度，高真空度可加速熱解產(chǎn)物的排出，但真空度過(guò)高易造成附壁效應(yīng)和嚴(yán)重湍流，使鑄鋼件增碳加劇。

　　5)用底注式澆注系統(tǒng)，從薄壁處引入內(nèi)交道，有利于熱解產(chǎn)物積聚在冒口內(nèi)，降低鑄鋼件的增碳。

　　6)料中加入氧化成分，可減少鑄件的表面增碳。

　　7)用含有氧化劑的泡沫塑料模，國(guó)外利用該辦法已解缺了鑄鋼件增碳問(wèn)題。

　　8)用真空消失模和熔模相結(jié)合的鑄造方法，可以生產(chǎn)出不增碳的鑄鋼件。

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