大型機床鑄件清理。床身鑄件床身鑄件清理實質(zhì)就是對鑄件的美容，所謂清理就是使機床鑄件表面質(zhì)量得以提高。對于小件，先用六角滾筒進行一次粗清理，再用拋丸清理轉(zhuǎn)臺對其二次精處理，最后用自帶除塵設(shè)備的砂輪機精整，合格后刷防銹漆入庫。對于中、大件先用震動落砂機去涂大塊砂團，然后送入拋丸清理室拋丸清理，最后人工用手提砂輪機精整，合格刷防銹漆入庫。

　　合理確定分型面盡量減少分型面，機床床身鑄件以減少因分型面所形成的飛邊、表面凹凸等鑄造表面缺陷;提高坭芯的整體性，減少坭芯之間的接合數(shù)目，減少坭芯之間或坭芯與型之間的配合間隙，以提高大型鑄件的表面凹凸度及輪廓清晰度。

　　工藝參數(shù)的選擇工藝參數(shù)對鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響。經(jīng)過多次工藝試驗，對每一工藝參數(shù)都認真選擇。

　　鑄鐵熔煉及澆注鐵水質(zhì)量對機床床身鑄件表面質(zhì)量影響，主要表現(xiàn)在兩個方面：一是鐵水中雜質(zhì)的含量，特別是氧化鐵含量，它極易在鑄件表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔;二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產(chǎn)生氣孔。我們采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測系統(tǒng)，保證沖天爐處于正常狀態(tài)。

　　廣泛地應(yīng)用最新鑄造工藝成果，提高機床床身鑄件鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷，特別是鑄件表面缺陷。“高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準則，以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷。提高鑄造技術(shù)水平，改善出口機床床身鑄件表面質(zhì)量。