中國(guó)鑄造項(xiàng)目工業(yè)發(fā)展到今天，經(jīng)歷了一個(gè)艱辛的歷程，直到1976年仍處在落后狀態(tài)。自1977年以來，由于我國(guó)機(jī)械、電子、輕工、儀表、交通等工業(yè)部門的蓬勃發(fā)展，對(duì)鑄造模具的需求在數(shù)量上越來越多，質(zhì)量要求越來越高，供貨期越來越短。因此，引起了我國(guó)有關(guān)部門對(duì)鑄造模具工業(yè)的高度重視，將模具列為“六五”和“七五”規(guī)劃重點(diǎn)科研攻關(guān)項(xiàng)目，派人出國(guó)學(xué)習(xí)考察，引進(jìn)國(guó)外鑄造模具先進(jìn)技術(shù)，制定有關(guān)鑄造模具國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)人羅百輝認(rèn)為，通過這一系列措施，鑄造模具工業(yè)有了長(zhǎng)足發(fā)展，并在某些技術(shù)方面有所突破。

　　第二汽車鑄造項(xiàng)目廠采用新技術(shù)、新材料為日本五十鈴廠制造了高質(zhì)量的大型鑄造模具，贏得了良好的國(guó)際信譽(yù)。1980年上海已能制造一模400個(gè)型腔的大型熱固性塑料封裝模，這種鑄造模具要求形位誤差小，表面粗糙度小于0.1um。隨后，家用電器中大型復(fù)雜的塑料成型鑄造模具也陸續(xù)試制成功;平均刃磨壽命達(dá)400萬(wàn)沖次、毛刺在0.5um以下的硬質(zhì)合金級(jí)進(jìn)模也被攻克，這種6工位轉(zhuǎn)子片生產(chǎn)用鑄造模具已接近國(guó)際先進(jìn)水平。

　　同時(shí)，還制造出了10多個(gè)工位的精密級(jí)進(jìn)模，以及精度和難度都較高的塑料成型鑄造模具，并通過消化引進(jìn)技術(shù)，研制微米級(jí)精度的多工位級(jí)進(jìn)模和多型腔塑料成型模。

　　此外，鑄造模具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)和計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)技術(shù)也開始了研究，并取得了初步成果。在這個(gè)時(shí)期，鑄造模具工業(yè)才真正得到了較大的發(fā)展。

　　目前，我國(guó)鑄造項(xiàng)目生產(chǎn)廠點(diǎn)達(dá)到了6000多家，職工人數(shù)約30萬(wàn)人，生產(chǎn)鑄造模具約80萬(wàn)套，標(biāo)準(zhǔn)模架16萬(wàn)多套，我國(guó)鑄造模具工業(yè)已初具規(guī)模。據(jù)國(guó)際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)人羅百輝調(diào)查，我國(guó)鑄造模生產(chǎn)廠家集中分布在沿海經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)省、市以及汽車、摩托車生產(chǎn)基地，工廠規(guī)模并不是很大，人數(shù)一般不超過300人，年產(chǎn)值不高于5000萬(wàn)人民幣，生產(chǎn)效率較高的企業(yè)年人均生產(chǎn)率在20-30萬(wàn)元，絕大部分廠家以生產(chǎn)中、小型模具為主，模具的檔次為中、低檔。